Алюминиевый уголок ГОСТ 13738-91 в Минске

Алюминиевый уголок ГОСТ 13738-91: сортамент и применение

Алюминиевый уголок ГОСТ 13738-91 — профиль равнополочного и неравнополочного сечения, выпускаемый методом горячей деформации с последующей правкой и термической обработкой при необходимости. Норматив регламентирует геометрические параметры, предельные отклонения по толщине полки и длине меры, а также требования к кривизне и скручиванию профиля. В отличие от гнутых аналогов, прессованный уголок обладает более высокой точностью размеров и стабильными механическими характеристиками по длине партии.

Сортамент по ГОСТ 13738-91 охватывает профили с шириной полки от 10 до 200 мм и толщиной от 1 до 12 мм. Для равнополочных уголков типоразмер обозначается как произведение ширины полки на толщину, например, уголок 40 40 4 мм. Неравнополочные исполнения маркируются парой размеров полок — 30 20 3 мм. Длина поставляемых профилей — от 1 до 6 метров, допускается немерная кратность с припуском 50 мм на каждый рез.

Материал и механические свойства

Для производства уголков по ГОСТ 13738-91 применяются деформируемые алюминиевые сплавы марок АД31, АД33, АД35, АМг2, АМг3, АМг5, а также сплав 1915. Выбор марки определяет сочетание прочности, коррозионной стойкости и свариваемости:

• АД31 (Т1) — предел текучести 115 МПа, высокая пластичность, хорошая анодируемость;
• АМг3 (М) — предел текучести 80 МПа, стойкость к морской воде, отличная свариваемость;
• АМг5 (Н2) — предел текучести 140 МПа, повышенная прочность для несущих конструкций;
• 1915 (Т1) — предел текучести 245 МПа, термоупрочняемый сплав для силовых элементов.

Механические характеристики контролируются на образцах, вырезанных из готового профиля. Твёрдость по Бринеллю для отожжённых сплавов составляет 45–65 HB, для закалённых и естественно состаренных — 70–95 HB. Угол скручивания не должен превышать 3 на метр длины, а местная кривизна — 2 мм на 1000 мм.

Применение в промышленных конструкциях

Прессованный алюминиевый уголок ГОСТ 13738-91 востребован в отраслях, где требуется сочетание лёгкости, коррозионной стойкости и конструкционной жёсткости. Профиль применяется в качестве элементов жёсткости, обрамления проёмов, направляющих и опорных рам:

• судостроение — набор корпуса, комингсы, трапы, мебель кают;
• вагоностроение — каркасы кузовов, поручни, крепления обшивки;
• строительство — витражи, светопрозрачные фасады, ограждения балконов;
• машиностроение — станины лёгкого оборудования, защитные кожухи, рамы конвейеров;
• электротехника — шинопроводы, каркасы распределительных щитов, кронштейны.

Для наружных конструкций в атмосфере промышленных предприятий рекомендуется использовать сплавы АМг2 и АМг3 без дополнительного покрытия. При контакте с медью и латунью необходима изоляция мест сопряжения для исключения контактной коррозии. В агрессивных средах с pH ниже 4 или выше 9 профиль требует защитного анодно-оксидного покрытия толщиной не менее 15 мкм.

Технологические особенности обработки

Уголки из алюминиевых сплавов хорошо поддаются механической обработке: фрезерованию, сверлению и резке. Для резки профиля толщиной до 6 мм применяются дисковые пилы с твёрдосплавными напайками, для более толстых стенок — ленточные пилы с подачей эмульсии. Сварка выполняется аргонодуговым методом TIG или MIG с присадочной проволокой соответствующего состава. Для сплавов АМг2 и АМг3 рекомендуется присадка СвАМг3, для АД31 — СвАК5.

Гибка уголка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее 5–8 толщин полки. Для получения малых радиусов требуется нагрев до 250–350 C. Анодирование и порошковая окраска не снижают механических свойств профиля, однако при термической обработке следует учитывать снижение прочности сплавов, упрочнённых холодной деформацией.

Контроль качества и приёмка

Каждая партия уголков сопровождается сертификатом качества с указанием марки сплава, состояния поставки, результатов механических испытаний и химического состава. Геометрический контроль выполняется на каждом профиле: ширина полки измеряется штангенциркулем с точностью 0,1 мм, толщина — микрометром. Отклонение от прямолинейности проверяется на поверочной плите щупом. Для профилей, предназначенных под сварку, дополнительно контролируется отсутствие расслоений и газовых пузырей на торцах.

Вопросы и ответы