Амортизаторы резиновые ТУ 38-1051954-90 в Минске

Резиновые амортизаторы по ТУ 38-1051954-90: технические характеристики и применение

Амортизаторы резиновые, выпускаемые по ТУ 38-1051954-90, представляют собой виброизолирующие опоры, предназначенные для гашения динамических нагрузок в системах «оборудование — фундамент». Изделия изготавливаются методом горячего формования из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, обеспечивающих упругодемпфирующие свойства в диапазоне температур от –30 C до +70 C. Конструктивно амортизатор состоит из резинового массива с металлическими арматурными элементами, воспринимающими сдвиговые и сжимающие усилия.

Конструктивные особенности и материалы

Резиновая смесь по ТУ 38-1051954-90 включает комбинацию бутадиен-нитрильного и изопренового каучуков, наполнителей и вулканизующих агентов. Такая рецептура обеспечивает:

• остаточную деформацию сжатия не более 15 % после 24 ч нагружения;
• сопротивление раздиру не менее 8 кН/м;
• твердость по Шору А в пределах 55–75 условных единиц;
• адгезию резины к металлической арматуре не ниже 2,5 МПа;
• усталостную выносливость при циклическом нагружении до 5 10 циклов.

Металлическая арматура выполняется из конструкционной стали марок 20 или 35 с антикоррозионным покрытием. Крепежные элементы — болты, шпильки, втулки — соответствуют классу прочности не ниже 5.8. Геометрические параметры амортизаторов регламентируются рабочими чертежами и включают высоту от 30 до 120 мм, диаметр опорной поверхности от 50 до 200 мм.

Технические параметры

Области применения

Амортизаторы по ТУ 38-1051954-90 устанавливаются под оборудование, генерирующее низкочастотные и среднечастотные вибрации. Типовые узлы монтажа:

• опорные рамы центробежных насосов и компрессоров в системах водоснабжения и пневматики;
• основания вентиляционных агрегатов и дымососов котельных установок;
• виброизоляция ткацких станков и прядильных машин в текстильном производстве;
• подвеска трубопроводов систем отопления и кондиционирования в гражданских зданиях;
• опоры дробильно-помольного оборудования на обогатительных фабриках;
• виброзащита дизель-генераторных установок и трансформаторных подстанций.

При монтаже амортизаторы размещаются симметрично относительно центра масс агрегата. Момент затяжки крепежных болтов контролируется динамометрическим ключом и не должен превышать значений, указанных в эксплуатационной документации, во избежание пережатия резинового массива и потери виброизолирующих свойств.

Условия эксплуатации и ограничения

Изделия сохраняют работоспособность при воздействии агрессивных сред умеренной концентрации: минеральных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, слабых растворов кислот и щелочей. Не допускается эксплуатация в контакте с ароматическими углеводородами, кетонами, сложными эфирами, а также при прямом воздействии ультрафиолетового излучения без защитных покрытий. Ресурс амортизатора до предельного состояния составляет не менее 8 лет при соблюдении регламентированных нагрузок и температурного режима.

Вопросы и ответы