Анодированная полоса АД35: технические характеристики и применение
Анодированная полоса АД35 — профильный полуфабрикат из алюминиевого сплава АД35 (система Al–Mg–Si, близкий аналог 6063 по химическому составу), выпускаемый в виде плоского проката прямоугольного сечения с электрохимически нанесённым оксидным слоем. Сплав АД35 относится к термически упрочняемым деформируемым алюминиевым сплавам; после прессования и искусственного старения (режим Т6) достигается предел прочности 200–260 МПа при относительном удлинении 8–12 %. Анодирование формирует на поверхности беспористый барьерный подслой толщиной 0,01–0,05 мкм и пористый рабочий слой AlO, который при последующем уплотнении (горячая вода, пар, холодная пропитка) приобретает коррозионную стойкость и электроизоляционные свойства.
Сортамент и геометрические параметры
Полоса АД35 анодированная поставляется в отрезках и бухтах с нормируемыми допусками по толщине, ширине и продольной кривизне. Толщина стенки — от 1,0 до 12,0 мм, ширина — от 10 до 200 мм. Кромки выполняются обрезными или радиусными (R0,5–R2,0). Прямолинейность на базе 1 м — не более 2 мм. Анодированный слой наносится равномерно по всему периметру, включая кромки, что исключает локальную коррозию в зонах реза.
Технические параметры анодированной полосы АД35
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина оксидного слоя | 10–25 | мкм | ГОСТ 9.031 | тип II, сернокислотный электролит |
| Предел прочности в | 200–260 | МПа | ГОСТ 1497 | состояние Т6 |
| Предел текучести 0,2 | 160–210 | МПа | ГОСТ 1497 | после искусственного старения |
| Твёрдость по Виккерсу | 60–80 | HV | ГОСТ 2999 | основа без покрытия |
| Электрическая прочность покрытия | 300–500 | В | ГОСТ 9.083 | при толщине слоя 20 мкм |
| Рабочая температура | –60…+150 | C | — | без потери целостности слоя |
Технология анодирования
Процесс выполняется в сернокислотном электролите (HSO 150–200 г/л) при плотности тока 1,0–1,5 А/дм и температуре 18–22 C. Для декоративных и защитных задач применяется окрашивание в органических красителях или электрохимическое наполнение солями металлов. Уплотнение проводится в кипящей воде или в растворе ацетата никеля при 80–95 C. Толщина слоя контролируется вихретоковым толщиномером и гравиметрическим методом.
Области применения
- Профильные системы светопрозрачных конструкций: стойки, ригели, декоративные накладки фасадных алюминиевых систем.
- Электротехническая промышленность: шины заземления, экранирующие элементы распределительных устройств.
- Приборостроение: корпусные панели, направляющие, элементы шасси контрольно-измерительной аппаратуры.
- Пищевое оборудование: облицовочные панели, полки, элементы транспортёрных линий.
- Транспортное машиностроение: интерьерные профили, молдинги, элементы обшивки.
- Строительство: декоративные планки, пороги, отливы, элементы вентилируемых фасадов.
Эксплуатационные свойства
Анодированный слой обеспечивает стойкость к солевому туману (не менее 500 ч без признаков питтинга), устойчивость к воздействию слабых кислот и щелочей, а также к ультрафиолетовому облучению. Покрытие диэлектрическое, что позволяет применять полосу в качестве изолирующих элементов в низковольтных цепях. При механической обработке (резка, гибка, сверление) кромки реза не имеют покрытия и требуют локальной защиты при эксплуатации в агрессивных средах.
Вопросы и ответы
Какая толщина анодированного слоя оптимальна для наружного применения?
Для атмосферных условий с повышенной влажностью и промышленными выбросами рекомендуется слой 20–25 мкм с последующим уплотнением. Минимальная толщина 10 мкм допустима для интерьерных условий.
Сохраняются ли механические свойства сплава АД35 после анодирования?
Анодирование не изменяет структуру основного металла. Предел прочности и текучести остаются на уровне состояния Т6, поскольку процесс протекает при температуре ниже порога перестаривания.
Допускается ли гибка анодированной полосы АД35?
Гибка возможна при радиусе не менее двух толщин полосы. При меньших радиусах оксидный слой растрескивается, обнажая металл. Для гибки с малым радиусом применяют полосы без покрытия с последующим анодированием готовой детали.
Какой электролит используется для получения твёрдого анодирования?
Твёрдое анодирование (тип III) выполняется в сернокислотном электролите при температуре 0–5 C и повышенной плотности тока. Толщина слоя достигает 50–80 мкм, микротвёрдость — 400–500 HV.
