Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Анодированная полоса АМг61: свойства, сортамент и применение
Анодированная полоса АМг61 — это профильный прокат из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg–Si, прошедший электрохимическое оксидирование с формированием защитного оксидного слоя толщиной 5–25 мкм. Сплав АМг61 (аналог 1561 по ГОСТ 4784) содержит 5,8–6,8 % магния и до 0,9 % кремния, что обеспечивает предел текучести не менее 195 МПа в отожжённом состоянии и до 275 МПа после нагартовки. Анодирование выполняется в сернокислотном электролите при плотности тока 1,5–2,5 А/дм и температуре 18–22 C, что даёт равномерное покрытие с твёрдостью до 400 HV.
Технические параметры анодированной полосы АМг61
| Параметр | Значение | Метод контроля | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина оксидного слоя | 5–25 | ГОСТ 9.302 | мкм | Зависит от режима анодирования |
| Предел прочности | 310–390 | ГОСТ 1497 | МПа | Для нагартованного состояния |
| Относительное удлинение | 10–18 | ГОСТ 1497 | % | Зависит от толщины полосы |
| Толщина полосы | 0,5–10 | ГОСТ 26877 | мм | Стандартный сортамент |
| Ширина полосы | 20–1200 | ГОСТ 26877 | мм | Порезка в размер |
| Твёрдость покрытия | 300–400 | ГОСТ 2999 | HV | Микротвёрдость по Виккерсу |
Сортамент и стандарты
- ГОСТ 13726 — полосы алюминиевые, в том числе из сплава АМг61
- ГОСТ 4784 — марки алюминия и алюминиевых сплавов, включая АМг61
- ГОСТ 9.302 — контроль качества анодного оксидирования
- ГОСТ 21631 — листы и полосы из алюминиевых сплавов
- ТУ 1-8-148-85 — полосы анодированные из сплавов системы Al–Mg
Области применения
Анодированная полоса АМг61 применяется в конструкциях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, малой массы и декоративных свойств поверхности. Оксидный слой обеспечивает защиту от атмосферной коррозии в условиях промышленной и морской среды (категория C4–C5 по ISO 12944).
- Обшивка кузовов рефрижераторов и изотермических фургонов
- Элементы фасадных систем и светопрозрачных конструкций
- Корпуса приборов и щитов управления в нефтегазовой отрасли
- Детали судовых надстроек и палубного оборудования
- Декоративные панели в пищевом машиностроении
- Токопроводящие шины с изолирующим оксидным слоем
Технологические особенности
Анодирование полосы АМг61 выполняется после прокатки и правки. Оксидный слой имеет столбчатую структуру, поры которой при необходимости заполняются красителями или уплотняются в горячей воде при 95–98 C. Электрическая прочность покрытия достигает 250–400 В на 1 мкм толщины, что позволяет использовать полосу в качестве изоляционного элемента в слаботочных цепях. Свариваемость сплава ограничена из-за склонности к образованию горячих трещин; для соединения применяют аргонодуговую сварку с присадочной проволокой АМг6.
Вопросы и ответы
Какая максимальная толщина анодного покрытия достигается на полосе АМг61?
При сернокислотном анодировании в стандартных условиях толщина оксидного слоя составляет 5–25 мкм. Для получения слоя более 25 мкм применяют жёсткое анодирование при пониженной температуре электролита (0–5 C) и повышенной плотности тока.
Сохраняются ли механические свойства полосы после анодирования?
Анодирование не изменяет структуру основного металла. Предел прочности и относительное удлинение остаются на уровне исходного проката, поскольку оксидный слой формируется только на поверхности и не влияет на объёмные свойства сплава.
Возможно ли окрашивание анодированной полосы АМг61?
Да, пористая структура оксидного слоя позволяет проводить адсорбционное окрашивание органическими красителями или электрохимическое окрашивание солями металлов. Цвет закрепляется уплотнением в горячей воде или растворе ацетата никеля.
Какой срок службы покрытия в морской атмосфере?
При толщине оксидного слоя не менее 15 мкм и качественном уплотнении покрытие сохраняет защитные свойства в морской атмосфере (категория C5) не менее 15–20 лет без дополнительной окраски.