Анодированная полоса К48-2пч в Минске


Анодированная полоса К48-2пч: электроизоляционный алюминиевый профиль для аппаратостроения

Анодированная полоса К48-2пч — профильное изделие из алюминиевого сплава АД31 (состояние поставки Т1), выпускаемое по ТУ 36-2688-86 и предназначенное для изоляции токоведущих частей в низковольтной коммутационной аппаратуре. Маркировка расшифровывается как профиль конструкционный, порядковый номер 48, вторая модификация, с повышенной точностью геометрии. Электрохимическое оксидирование формирует на поверхности слой AlO толщиной 8–12 мкм, обеспечивающий электрическую прочность не менее 250 В на пробой при сохранении пластичности основы.

Конструктивные и электротехнические параметры

Полоса поставляется в виде прямых отрезков длиной 2–3 м с нормированной кривизной не более 2 мм на 1 м. Продольные рёбра жёсткости и паз для фиксации в корпусе аппарата выполняются вальцовкой без нарушения сплошности оксидного слоя. Удельное поверхностное сопротивление анодированного слоя — не менее 10 Омсм, что позволяет применять деталь в цепях с рабочим напряжением до 660 В переменного тока.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляНорматив
Материал основыАД31 Т1—спектральный анализГОСТ 4784
Толщина оксидного слоя8–12мкмвихретоковыйГОСТ 9.301
Электрическая прочность 250Впробой на переменном токеТУ 36-2688-86
Предел прочности 130МПарастяжениеГОСТ 1497
Отклонение по ширине 0,15ммштангенциркульТУ 36-2688-86
Рабочая температура–60…+150CтермоциклированиеГОСТ 20.57.406

Технологические особенности анодирования

Оксидирование выполняется в сернокислотном электролите при плотности тока 1,5–2,0 А/дм и температуре 18–22 C. Режим обеспечивает равномерность покрытия по всей длине профиля, включая зоны вальцованных рёбер. После оксидирования проводится уплотнение в горячей воде с добавлением ацетата никеля, что снижает пористость слоя и повышает стойкость к воздействию влаги и солевого тумана. Цвет покрытия — естественный серый или чёрный (при введении органического красителя).

Области применения

  • Изоляционные вставки в корпусах автоматических выключателей серий ВА и АЕ
  • Разделительные шины в клеммных колодках низковольтных комплектных устройств (НКУ)
  • Элементы дугогасительных камер контакторов серий КТ и КМИ
  • Направляющие для подвижных контактов в реле управления и защиты
  • Изолирующие прокладки в трансформаторах тока типа ТШЛ и ТЛК
  • Детали заземляющих устройств распределительных щитов ЩО и ЩР

Совместимость и монтаж

Полоса К48-2пч устанавливается в пазы корпусных деталей методом продольного сдвига без применения крепежа. Сопряжение с латунными и медными токоведущими элементами допускается без дополнительной изоляции при соблюдении воздушных зазоров не менее 3 мм. При монтаже не допускается изгиб с радиусом менее 40 мм во избежание растрескивания оксидного слоя. Крепление самонарезающими винтами — только через предварительно подготовленные отверстия с зенковкой.

Условия эксплуатации и стойкость

Анодированная полоса сохраняет электроизоляционные свойства в условиях относительной влажности до 98 % при 25 C, а также при вибрационных нагрузках с ускорением до 5 g в диапазоне 10–200 Гц. Покрытие устойчиво к воздействию трансформаторного масла, фреонов и слабых растворов щелочей. Не рекомендуется эксплуатация в средах с pH выше 9 и при прямом контакте с графитовой смазкой.

Вопросы и ответы

Какая марка алюминиевого сплава используется для полосы К48-2пч?

Полоса изготавливается из сплава АД31 в состоянии Т1 (естественное старение после закалки). Сплав обеспечивает сочетание достаточной прочности и пластичности для вальцовки профиля без нарушения оксидного слоя.

Какой класс нагревостойкости соответствует анодированной полосе К48-2пч?

По ГОСТ 8865 изделие соответствует классу нагревостойкости F (до 155 C) при сохранении электрической прочности не ниже 200 В. При кратковременном нагреве до 180 C деградация слоя не превышает 10 %.

Допускается ли механическая обработка полосы после анодирования?

Сверление, фрезерование и гибка с радиусом менее 40 мм приводят к нарушению сплошности оксидного слоя и снижению электрической прочности. Обработку резанием следует выполнять до анодирования, если это возможно по технологическому процессу.

Каким стандартом нормируется толщина оксидного покрытия?

Толщина покрытия 8–12 мкм контролируется по ГОСТ 9.301 вихретоковым методом. Отклонение от диапазона в сторону уменьшения не допускается, так как снижает пробивное напряжение ниже 250 В.