Анодированный Т-профиль (тавр) из алюминиевого сплава АД31Т
Анодированный Т-профиль (тавр) АД31Т — прессованное профильное изделие из алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si, упрочнённое искусственным старением и покрытое анодно-оксидной плёнкой. Сплав АД31Т (аналог 6063 в состоянии T6) обеспечивает предел прочности 195–245 МПа при плотности 2,7 г/см, что даёт высокую удельную жёсткость конструкции. Анодирование формирует на поверхности беспористый оксидный слой AlO толщиной 5–25 мкм, химически связанный с основным металлом.
Технические характеристики
Тавровый профиль получают горячим прессованием через матрицу, после чего проводят закалку на прессе и искусственное старение при 175–185 C в течение 6–8 часов. Анодирование выполняют в сернокислом электролите с последующим уплотнением в горячей воде или холодным уплотнением. Твёрдость оксидного слоя достигает 300–400 HV, что повышает износостойкость рабочих полок тавра при знакопеременных нагрузках.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 195–245 | МПа | растяжение | ГОСТ 8617 |
| Предел текучести 0,2 | 160–200 | МПа | растяжение | ГОСТ 8617 |
| Толщина оксидного слоя | 10–20 | мкм | микроскопия | ГОСТ 9.031 |
| Твёрдость покрытия | 300–400 | HV | микротвёрдость | ISO 4516 |
| Ширина полки | 20–80 | мм | штангенциркуль | ГОСТ 13616 |
| Рабочая температура | –60…+150 | C | термоциклирование | — |
Сортамент и геометрия
- Высота стенки тавра — 15–100 мм, толщина стенки — 1,5–6 мм.
- Ширина полки — 20–80 мм при толщине полки 1,5–5 мм.
- Длина мерная — 2000–6000 мм, допуск по длине 5 мм.
- Радиус скругления внутренних углов — 0,5–2,0 мм.
- Продольная кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины.
- Скручивание вокруг продольной оси — не более 2 на 1 м.
Эксплуатационные свойства покрытия
Анодный слой устойчив к воздействию слабых кислот и щелочей при pH 4,5–8,5, выдерживает 500 часов в камере соляного тумана без появления питтинга. Электрическая прочность плёнки — 30–50 В/мкм, что позволяет использовать профиль в качестве изоляционного элемента в низковольтных шинных сборках. Цвет анодирования — натуральный серебристый, чёрный, бронзовый, шампань — задаётся органическими красителями или электролитическим окрашиванием.
Области применения
- Несущие рамы и каркасы промышленных светодиодных светильников.
- Направляющие и упоры в автоматизированных линиях упаковки.
- Элементы фасадных стоечно-ригельных систем остекления.
- Профили корпусов шкафов управления и распределительных щитов.
- Токопроводящие шины в низковольтных комплектных устройствах.
- Детали конвейерных ограждений и защитных экранов станочного оборудования.
Технологические особенности обработки
Анодированный профиль поддаётся резке дисковыми пилами с твердосплавными зубьями без нарушения кромки покрытия. Сварка плавлением после анодирования не рекомендуется — оксидный слой препятствует образованию качественного шва; сварку выполняют до анодирования с последующей местной зачисткой. Механическое сверление проводят с подачей СОЖ, исключающей перегрев и растрескивание оксидной плёнки. Крепёж применяют из нержавеющей стали А2 или А4 во избежание контактной коррозии.
Вопросы и ответы
Какой сплав используется в анодированном Т-профиле АД31Т?
Профиль изготавливают из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784, что соответствует международной марке 6063. Состояние поставки Т — после искусственного старения, обеспечивающего предел прочности 195–245 МПа.
Какова толщина анодного покрытия на тавровом профиле?
Стандартная толщина оксидного слоя составляет 10–20 мкм. Для агрессивных условий эксплуатации, включая морскую атмосферу, применяют утолщённое анодирование до 25 мкм.
Можно ли сваривать анодированный Т-профиль АД31Т?
Сварка после анодирования нецелесообразна из-за диэлектрических и тугоплавких свойств оксидной плёнки. Сварные конструкции собирают из неанодированного профиля, а покрытие наносят после сварки.
Какие температурные режимы выдерживает профиль?
Рабочий диапазон — от –60 C до +150 C. При нагреве выше 150 C начинается деградация оксидного слоя и снижение механических характеристик сплава.
