Анодированный Т-профиль (тавр) ГОСТ 8617-81 в Минске

Анодированный Т-профиль (тавр) по ГОСТ 8617-81: размеры, марки сплава и применение

Анодированный Т-профиль (тавр) по ГОСТ 8617-81 — это прессованное изделие из алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Si с декоративно-защитным анодно-оксидным покрытием. Стандарт распространяется на профили, изготовленные методом горячего прессования, и нормирует геометрию, предельные отклонения, марки сплава и механические свойства. Анодирование выполняется после прессования и правки; толщина оксидного слоя и его тип регламентируются отдельными стандартами (ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.031), а не самим ГОСТ 8617-81.

Конструктивные особенности и геометрия

Т-профиль представляет собой стержень с полкой и стенкой, расположенными взаимно перпендикулярно. В сортаменте ГОСТ 8617-81 тавр нормируется по высоте стенки, ширине полки, толщине стенки и полки, а также по радиусу сопряжения. Типовые размеры: высота 10–100 мм, ширина полки 10–80 мм, толщина стенки 1,5–10 мм. Предельные отклонения по высоте — от 0,20 до 0,80 мм в зависимости от типоразмера. Кривизна на 1 м длины не превышает 1–2 мм для профилей повышенной точности.

Анодированный слой на тавре формируется в сернокислом электролите; толщина покрытия — 5–25 мкм. Для декоративных серий применяют адсорбционное окрашивание или электролитическое окрашивание в оловянно-сернокислых ваннах, что даёт устойчивый цвет от бронзового до чёрного. Твёрдость оксидной плёнки по Виккерсу — 300–500 HV, что существенно выше твёрдости матрицы сплава (60–100 HV).

Марки сплава и механические свойства

ГОСТ 8617-81 допускает изготовление профилей из сплавов АД31, АД33, АД35, 1915, 1925, АКМ. Для анодирования наиболее применимы АД31 и АД33 — они обеспечивают равномерный оксидный слой без дефектов «ряби» и «точек». Сплав 1915 применяют для силовых элементов, где требуется повышенная прочность после искусственного старения.

• АД31 (6063) — предел прочности 130–180 МПа, относительное удлинение 8–12 %, оптимален для декоративного анодирования.
• АД33 (6061) — предел прочности 260–310 МПа, применяется для несущих конструкций с анодированием.
• АД35 (6082) — предел прочности 290–340 МПа, стойкость к знакопеременным нагрузкам.
• 1915 — предел прочности 350–420 МПа после старения, для нагруженных узлов.
• 1925 — предел прочности 380–450 МПа, авиационные и транспортные конструкции.
• АКМ — предел прочности 300–360 МПа, повышенная коррозионная стойкость.

Типовые размеры и допуски

Области применения

Анодированный тавр востребован в строительных светопрозрачных конструкциях: стоечные и ригельные профили фасадных систем, элементы обрамления витражей, импосты. В машиностроении — направляющие линейных перемещений, кронштейны крепления пневмо- и гидроцилиндров, элементы рам сборочных столов. В электротехнике — шины заземления и токопроводящие элементы с изолирующим оксидным слоем. В пищевом оборудовании — каркасы конвейерных линий, где требуется регулярная санитарная обработка.

• Фасадные и оконные системы — стойки, ригели, импосты.
• Промышленные ограждения и рабочие платформы.
• Направляющие и несущие балки конвейеров.
• Каркасы торгового и лабораторного оборудования.
• Элементы судовых интерьеров и поручни.
• Шинопроводы и заземляющие магистрали.

Условия эксплуатации и стойкость покрытия

Анодированный слой сохраняет защитные свойства в диапазоне температур –60…+150 C. В атмосфере промышленных районов с содержанием SO до 0,5 мг/м срок службы покрытия толщиной 20 мкм — не менее 20 лет. В морской атмосфере рекомендуется толщина не менее 25 мкм. Контакт с щелочными средами (pH > 9) и фторидами разрушает оксидную плёнку, поэтому в таких условиях применяют дополнительные лакокрасочные покрытия.

Вопросы и ответы