Арматура стальная А1 (А240) ГОСТ 5781-82 в Минске

Арматура стальная А1 (А240) ГОСТ 5781-82 — гладкий прокат для ненапрягаемых конструкций

Арматура стальная А1 (А240) ГОСТ 5781-82 — горячекатаный гладкий стержневой прокат круглого сечения, применяемый в качестве ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях. Класс А240 устанавливает нормативное значение предела текучести 240 МПа, что определяет расчетное сопротивление растяжению для элементов, работающих без предварительного напряжения. В отличие от рифленых профилей А400–А800, гладкая поверхность стержня исключает механическое сцепление с бетоном, поэтому передача усилий обеспечивается только силами адгезии и анкеровкой концевых участков.

По ГОСТ 5781-82 арматура А1 изготавливается из низкоуглеродистых марок стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, а также из спокойных сталей 08Г2С и 10ГТ по согласованию с заказчиком. Химический состав регламентируется ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 5781-82: содержание углерода не превышает 0,22 %, серы — 0,05 %, фосфора — 0,04 %. Механические свойства гарантируются для каждой партии: временное сопротивление разрыву — не менее 373 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметральный ряд арматуры А1 по ГОСТ 5781-82 охватывает диапазон 6–40 мм. Профиль стержня — круглый гладкий, без поперечных ребер и продольных выступов. Допуски на диаметр соответствуют классу точности В1 по ГОСТ 2590-2006. Стержни поставляются в прутках мерной длины 6–12 м, немерной длины в пределах 2–12 м либо в мотках для диаметров до 10 мм включительно.

Технологические особенности и свариваемость

Низкое содержание углерода в сталях Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп обеспечивает надежную свариваемость арматуры А1 всеми видами электродуговой сварки: ручной электродами типа Э42, полуавтоматической в среде CO, а также контактной стыковой сваркой при изготовлении арматурных каркасов и сеток. Сварные соединения не требуют последующей термической обработки для снятия напряжений при толщине металла до 30 мм.

Пластические характеристики арматуры А240 — относительное удлинение не менее 25 % и ударная вязкость KCU не ниже 108 Дж/см при температуре 20 C — позволяют выполнять гибку стержней на холодную под углы до 180 без образования трещин и надрывов. Радиусы загиба назначаются по СП 63.13330, минимальное значение — 2,5 диаметра стержня для диаметров до 20 мм.

Применение в строительных системах

Гладкая арматура А1 (А240) ГОСТ 5781-82 используется преимущественно в качестве монтажной и распределительной арматуры, а также для изготовления конструктивных элементов, не воспринимающих расчетные усилия:

• хомуты и поперечные стержни в вязаных каркасах колонн и ригелей;
• распределительная арматура в плитах перекрытий и фундаментных плитах;
• монтажные петли для подъема сборных железобетонных изделий;
• армирование стяжек, наливных полов и штукатурных слоев;
• закладные детали и анкерные выпуски в монолитном домостроении;
• конструктивная арматура в дорожных плитах и аэродромных покрытиях.

В инженерных сооружениях — резервуарах, очистных сооружениях, коллекторах — арматура А1 применяется для армирования тонкостенных элементов, где требуется повышенная деформативность и отсутствие концентраторов напряжений. Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, предусмотрено увеличение защитного слоя бетона до 35–50 мм согласно СП 28.13330.

Контроль качества и испытания

Приемка арматуры А1 осуществляется партиями. Каждая партия сопровождается сертификатом качества, содержащим результаты испытаний на растяжение, данные химического анализа и заключение о свариваемости. Контроль геометрических размеров проводится микрометром или штангенциркулем не менее чем на пяти образцах от партии. Испытания на растяжение выполняются по ГОСТ 12004-81 на образцах с начальной расчетной длиной 5 или 10 диаметров.

Допускается правка стержней в холодном состоянии с последующим контролем отсутствия трещин методом внешнего осмотра. Запрещается правка арматуры в местах сварных соединений и на участках с концентраторами напряжений. При отрицательных температурах до –40 C правка и гибка выполняются с подогревом зоны деформации до 100–150 C.

Вопросы и ответы