Арматура стальная АС2 (АС300) ГОСТ 5781-82 в Минске


Арматура стальная АС2 (АС300) по ГОСТ 5781-82: характеристики и применение

Арматура класса АС2 (АС300) — горячекатаный стержневой прокат периодического профиля, выпускаемый по ГОСТ 5781-82. Буква «С» в обозначении указывает на свариваемое исполнение, цифра 300 — на нормированный предел текучести. В отличие от гладкой арматуры А-I, профиль АС2 имеет серповидные или кольцевые выступы, обеспечивающие механическое сцепление с бетоном без дополнительных анкерных устройств.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат поставляется в прутках длиной 6–12 м и в мотках. Номинальный диаметр соответствует номеру профиля; допуски на овальность и смещение выступов регламентированы таблицами ГОСТ 5781-82. Кривизна прутков не превышает 0,6 % длины для стержней до 6 м и 0,3 % — свыше 6 м.

Номинальный диаметр, ммПлощадь поперечного сечения, ммМасса 1 м, кгПредел текучести, МПаВременное сопротивление, МПа
1078,50,617300490
12113,10,888300490
16201,11,578300490
20314,22,466300490
25490,93,850300490
32804,26,310300490

Химический состав и марки стали

ГОСТ 5781-82 не фиксирует конкретную марку, а задаёт требования по углеродному эквиваленту и содержанию примесей. Для класса АС2 применяют низкоуглеродистые стали с гарантированной свариваемостью:

  • Ст3сп, Ст3пс — углерод не более 0,22 %, кремний 0,05–0,15 %;
  • Ст3Гпс — с повышенным содержанием марганца до 0,80 %;
  • 10ГТ, 18Г2С — микролегированные для сортамента свыше 22 мм;
  • 25Г2С — при производстве термомеханически упрочнённых прутков.

Углеродный эквивалент Cэкв не превышает 0,52 %, что исключает образование холодных трещин при дуговой сварке покрытыми электродами и в среде CO. Сера и фосфор — не более 0,045 % каждого элемента.

Механические свойства и испытания

Нормируемые показатели: предел текучести — не менее 300 МПа, временное сопротивление — не менее 490 МПа, относительное удлинение — не менее 19 %. Испытания проводят на растяжение по ГОСТ 12004 и на изгиб в холодном состоянии на 180 вокруг оправки диаметром, равным двум номинальным диаметрам стержня.

Для арматуры АС2 не нормируется ударная вязкость при отрицательных температурах, поэтому её не применяют в конструкциях, работающих ниже –40 C без дополнительного обоснования. Свариваемость подтверждается технологической пробой по ГОСТ 14098.

Области применения

  • Монолитные железобетонные фундаменты и ростверки промышленных зданий;
  • Армирование плит перекрытий, ригелей и колонн в каркасном строительстве;
  • Сборные железобетонные изделия — сваи, балки, лотки, кольца колодцев;
  • Армирование стен и днищ резервуаров, отстойников, насосных станций;
  • Сетки и каркасы для дорожных плит и аэродромных покрытий;
  • Закладные детали и анкерные выпуски в узлах металло-железобетонных конструкций.

В сварных каркасах АС2 соединяют контактной точечной сваркой на машинах МТП, а также дуговой сваркой крестовых соединений. Для вязки применяют отожжённую проволоку ВР-1 диаметром 1,2–1,6 мм.

Приёмка, маркировка и условия поставки

Партия формируется из прутков одного диаметра и плавки. Приёмо-сдаточные испытания включают контроль геометрии, химического состава, растяжение и изгиб. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, класса, механических свойств и результатов испытаний на свариваемость.

Транспортировка — пакетами массой до 5 т с обвязкой проволокой, хранение — в закрытых складах или под навесом для предотвращения поверхностной коррозии, которая снижает сцепление с бетоном.

Вопросы и ответы

Чем АС2 отличается от А300 (А-II)?

АС2 — свариваемое исполнение с нормированным углеродным эквивалентом и гарантированной свариваемостью. По прочности обе марки близки: предел текучести не менее 300 МПа, но АС2 предъявляет более жёсткие требования к химии стали.

Можно ли сваривать арматуру АС2 дуговой сваркой?

Да. Низкий углеродный эквивалент (до 0,52 %) допускает ручную дуговую сварку электродами типа Э42А и сварку в среде CO. Крестовые соединения выполняют по ГОСТ 14098.

При какой минимальной температуре допустима эксплуатация?

Без дополнительных испытаний на ударную вязкость — не ниже –40 C. Для более холодных условий требуется обоснование или переход на термомеханически упрочнённые классы.

Какой диаметр оправки при испытании на изгиб?

Изгиб в холодном состоянии выполняют на 180 вокруг оправки диаметром 2d, где d — номинальный диаметр стержня, согласно ГОСТ 5781-82.