Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Арматура стальная Ат1200 (Ат-VII) из стали 30ХС2
Арматура стальная Ат1200 (Ат-VII) класса прочности 1200 МПа из стали марки 30ХС2 — термомеханически упрочнённый стержневой прокат периодического профиля, предназначенный для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций. Марка 30ХС2 — легированная конструкционная сталь, содержащая 0,26–0,34 % углерода, 0,6–0,9 % кремния и 1,3–1,7 % хрома; кремний и хром обеспечивают прокаливаемость и устойчивость к отпуску при высокотемпературном нагреве в процессе термомеханического упрочнения. Класс Ат1200 соответствует ГОСТ 10884 и обеспечивает условный предел текучести не менее 1200 МПа при сохранении достаточной пластичности для предварительного натяжения.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Допуск | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Условный предел текучести , | 1200 МПа | – | Растяжение | ГОСТ 10884 |
| Временное сопротивление в | 1400 МПа | – | Растяжение | ГОСТ 10884 |
| Относительное удлинение | 6 % | – | Растяжение | ГОСТ 10884 |
| Диаметр стержня | 10–32 мм | 0,5 мм | Штангенциркуль | ГОСТ 2590 |
| Полное удлинение при максимальной нагрузке max | 4 % | – | Растяжение | ГОСТ 10884 |
| Релаксация напряжений за 1000 ч | 4 % | – | Релаксометр | ГОСТ 10884 |
Сортамент и исполнение
- Номинальные диаметры 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 мм.
- Профиль — периодический, с серповидными или кольцевыми выступами по ГОСТ 10884.
- Поставка — прутки мерной длины 6–12 м или бухты для диаметров до 16 мм.
- Класс точности профиля — повышенный, для обеспечения надёжного анкерования в бетоне.
- Маркировка — цветовая и бирковая, с указанием класса Ат1200 и номера плавки.
Области применения
Арматура Ат1200 из 30ХС2 применяется в конструкциях, где требуются высокие предварительные напряжения при ограниченном сечении рабочей арматуры:
- Предварительно напряжённые железобетонные балки и фермы пролётных строений мостов.
- Стеновые панели и колонны многоэтажных каркасных зданий.
- Резервуары и силосы для сыпучих материалов и жидкостей.
- Сваи и элементы фундаментов под динамические нагрузки.
- Обделки тоннелей и подпорные стены.
- Конструкции АЭС и промышленных сооружений с повышенными требованиями к трещиностойкости.
Технологические особенности
Термомеханическое упрочнение стали 30ХС2 выполняется непосредственно после горячей прокатки: стержень подвергается ускоренному охлаждению водой с последующим самоотпуском за счёт внутреннего тепла. Такая схема формирует структуру отпущённого мартенсита с дисперсными карбидами хрома, что обеспечивает сочетание прочности 1200 МПа и относительного удлинения не менее 6 %. При сварке арматуры Ат1200 из 30ХС2 требуется подогрев до 150–200 C и последующая термообработка стыков, поскольку локальный нагрев снижает прочностные характеристики в зоне термического влияния. Для анкеровки применяются специальные зажимы и муфты, рассчитанные на усилие натяжения до 300 кН.
Вопросы и ответы
Чем арматура Ат1200 отличается от А600 и А800?
Ат1200 из 30ХС2 имеет условный предел текучести не менее 1200 МПа против 600 и 800 МПа соответственно. Это позволяет сократить площадь рабочей арматуры в предварительно напряжённых конструкциях на 30–40 % при том же усилии натяжения.
Допускается ли сварка арматуры Ат1200 из стали 30ХС2?
Сварка ограничена: из-за высокой прочности и легирования хромом и кремнием в зоне термического влияния образуются хрупкие структуры. Рекомендуется стыковая сварка с подогревом 150–200 C и последующим отпуском, либо механические соединения — муфты и обжимные зажимы.
Какие условия эксплуатации ограничивают применение Ат1200?
Арматура Ат1200 из 30ХС2 не предназначена для работы при температурах выше 300 C без защиты, а также в средах с высокой агрессивностью без дополнительного антикоррозионного покрытия. В зонах переменных нагрузок требуется расчёт на выносливость с учётом концентраторов напряжений на выступах профиля.
Как контролируется качество арматуры Ат1200?
Проводятся испытания на растяжение по ГОСТ 10884, замер геометрии профиля, контроль релаксации напряжений и проверка химического состава плавки. Дополнительно выполняется испытание на изгиб в холодном состоянии для оценки пластичности.