Арматура стальная 18Г2С в Минске

Арматура стальная 18Г2С: характеристики, сортамент и применение

Арматура стальная 18Г2С — горячекатаный периодический профиль из низколегированной конструкционной стали марки 18Г2С (аналог 09Г2С по легированию, но с повышенным содержанием углерода). Марка регламентируется ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 19281-2014, класс прочности — А500С при термомеханическом упрочнении или А400 при горячекатаном состоянии. Химический состав: углерод 0,14–0,22 %, марганец 1,30–1,70 %, кремний 0,60–0,90 %, хром до 0,30 %, никель до 0,30 %, сера 0,040 %, фосфор 0,035 %. Такое сочетание обеспечивает предел текучести 390–490 МПа и временное сопротивление 590–690 МПа при относительном удлинении не менее 14 %.

Сортамент и геометрические параметры

Профиль выпускается в виде стержней длиной 6–12 м и в мотках массой до 3 т. Периодический профиль — серповидный или кольцевой, обеспечивающий сцепление с бетоном не ниже класса А500С. Номинальный диаметр — 6–40 мм. Овальность — не более 0,9 от допуска на диаметр. Кривизна стержней — не более 0,6 % длины для мерных отрезков.

Механические свойства и свариваемость

Сталь 18Г2С относится к группе свариваемых низколегированных сталей. Углеродный эквивалент Cэкв — 0,40–0,46 %, что допускает дуговую сварку без предварительного подогрева при толщине до 20 мм. При толщине свыше 20 мм рекомендуется подогрев до 100–150 C. Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 29 Дж/см, при –60 C — не менее 20 Дж/см. Арматура сохраняет работоспособность в диапазоне температур –60…+450 C.

Для соединения стержней применяют ванную сварку, сварку под флюсом, ручную дуговую сварку электродами Э50А, а также механические соединения — обжимные муфты и резьбовые соединители. При сварке встык без подкладок необходим контроль проплавления корня шва.

Области применения

• Монолитные железобетонные конструкции промышленных зданий: фундаментные плиты, ростверки, колонны, стены подвалов.
• Армирование гидротехнических сооружений: причальные стенки, шлюзовые камеры, водосбросы, работающие в условиях переменного уровня воды.
• Каркасы пролётных строений мостов и путепроводов, воспринимающие динамические нагрузки от транспорта.
• Армирование ёмкостей и резервуаров для нефтепродуктов, работающих при пониженных температурах.
• Конструкции, эксплуатируемые в условиях сейсмических воздействий, — каркасы многоэтажных зданий, эстакады.
• Армирование сборных железобетонных изделий: сваи, балки, ригели, плиты перекрытий.

Технологические особенности и контроль качества

При гибке стержней минимальный радиус оправки — 2,5 диаметра для класса А400 и 3,5 диаметра для А500С. Отклонение от номинальной массы — не более +5 % / –3 %. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием номера плавки, химического состава, результатов испытаний на растяжение и изгиб в холодном состоянии. Приёмосдаточные испытания включают проверку геометрии периодического профиля, определение предела текучести и временного сопротивления, испытание на изгиб на 180.

Хранение арматуры осуществляется в штабелях на подкладках высотой не менее 200 мм, исключающих контакт с грунтом. При длительном хранении в условиях повышенной влажности возможно образование поверхностной коррозии, не влияющей на прочностные характеристики при глубине поражения до 0,05 мм.

Вопросы и ответы