Арматура стальная 20ХГ2С в Минске

Арматура стальная 20ХГ2С: характеристики, сортамент и применение

Арматура стальная 20ХГ2С — периодический профиль из низколегированной конструкционной стали марки 20ХГ2С, выплавляемой по ГОСТ 4543. Химический состав: углерод 0,16–0,23 %, хром 0,70–1,00 %, марганец 1,30–1,70 %, кремний 0,17–0,37 %. Такое сочетание обеспечивает предел текучести не менее 390 МПа в термоупрочнённом состоянии при сохранении пластичности и хладостойкости до –60 C. Арматура предназначена для армирования предварительно напряжённых и обычных железобетонных конструкций, работающих под динамическими и знакопеременными нагрузками.

Сортамент и геометрические параметры

Профиль соответствует требованиям ГОСТ 5781 и ГОСТ 34028. Рифление — серповидное или кольцевое, обеспечивающее сцепление с бетоном классов B25–B60. Номинальный диаметр — от 10 до 40 мм. Кривизна стержней не превышает 0,6 % длины для мерных отрезков.

• Диаметр 10–18 мм — мотки массой до 3 т, бухты для автоматизированной резки;
• Диаметр 20–32 мм — стержни мерной длины 6–12 м, допуск 25 мм;
• Диаметр 36–40 мм — стержни длиной до 11,7 м для фундаментных плит и ростверков;
• Класс прочности А600–А800 после низкотемпературного отпуска;
• Относительное удлинение — не менее 14 %;
• Угол загиба в холодном состоянии — до 90 без образования трещин.

Технические характеристики

Области применения

Арматура 20ХГ2С востребована в конструкциях, где требуется повышенная трещиностойкость при циклическом нагружении. Основные направления:

• Мостовые пролётные строения и балки автодорожных эстакад;
• Фундаменты под турбоагрегаты и компрессорные установки;
• Железобетонные обделки тоннелей метрополитена;
• Резервуары и силосы для сыпучих материалов на предприятиях цементной отрасли;
• Опорные конструкции крановых путей в металлургических цехах;
• Армирование свай и буронабивных опор в условиях вечномёрзлых грунтов.

Технология производства и обработки

Стержни изготавливают горячей прокаткой с последующей термомеханической обработкой. Упрочнение достигается за счёт контролируемого охлаждения после прокатки, что формирует мелкозернистую структуру бейнита с участками мартенсита. Резку выполняют на пресс-ножницах или абразивных станках. Гибку производят на станках с ЧПУ при температуре не ниже –20 C. Сварные соединения выполняют электродами Э50А с предварительным подогревом до 150–200 C и последующей термообработкой.

Вопросы и ответы