Арматура стальная 25Г2С в Минске

Арматура стальная 25Г2С: состав, механические свойства и применение

Арматура стальная 25Г2С — горячекатаный стержневой прокат периодического профиля из низколегированной кремнемарганцовистой стали. Обозначение марки расшифровывается следующим образом: 25 — среднее содержание углерода 0,25%, Г — легирование марганцем (до 1,0%), 2 — содержание марганца около 2%, С — кремний (до 1,0%). Материал относится к классу конструкционных низколегированных сталей и применяется для изготовления арматурных элементов железобетонных конструкций, работающих под значительными статическими и динамическими нагрузками.

Химический состав стали 25Г2С регламентируется ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 52544-2006. Содержание углерода находится в пределах 0,20–0,29%, марганца — 1,20–1,60%, кремния — 0,60–0,90%. Ограниченное содержание серы (не более 0,045%) и фосфора (не более 0,040%) обеспечивает низкую склонность к красноломкости и холодноломкости. Легирование марганцем повышает прочность ферритной матрицы без существенного снижения пластичности, а кремний дополнительно упрочняет твёрдый раствор и повышает предел текучести.

Механические характеристики арматуры 25Г2С

После горячей прокатки и последующего охлаждения арматура 25Г2С приобретает феррито-перлитную структуру с повышенной дисперсностью перлитных колоний. Механические свойства зависят от диаметра профиля: для стержней меньшего сечения характерны более высокие значения прочности вследствие ускоренного охлаждения и формирования более мелкого зерна.

Ключевые показатели для арматурного проката 25Г2С диаметром 10–40 мм:

• Предел текучести — 590–640 МПа (класс прочности А500С и выше);
• Временное сопротивление разрыву — не менее 800 МПа;
• Относительное удлинение после разрыва — не менее 14%;
• Равномерное удлинение — не менее 2%;
• Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 30 Дж/см;
• Испытание на изгиб до 180 без образования трещин.

Благодаря повышенному пределу текучести арматура 25Г2С позволяет сократить расход металла на 15–20% по сравнению с арматурой класса А400 из стали Ст3сп при равной несущей способности конструкций.

Технологические особенности и свариваемость

Сталь 25Г2С относится к ограниченно свариваемым материалам. Углеродный эквивалент Ceq составляет 0,55–0,62%, что требует применения подогрева до 100–150 C при выполнении сварочных работ в полевых условиях. Для дуговой сварки ответственных соединений рекомендуются электроды типа Э70 или Э85 с низководородным покрытием. Допускается контактная точечная и стыковая сварка крестообразных соединений при соблюдении режимов термического цикла.

Арматурный прокат 25Г2С поставляется в стержнях мерной длины 6–12 м или в мотках диаметром до 10 мм. Профиль имеет два продольных ребра и поперечные выступы серповидной формы, обеспечивающие надёжное сцепление с бетоном. Коэффициент относительной площади смятия выступов составляет не менее 0,056, что соответствует требованиям для арматуры периодического профиля.

Применение арматуры 25Г2С

Высокие прочностные характеристики и удовлетворительная свариваемость определяют область использования арматуры 25Г2С в конструкциях, испытывающих интенсивные нагрузки:

• Монолитные железобетонные каркасы многоэтажных зданий и промышленных сооружений;
• Фундаментные плиты и ростверки при строительстве на слабых грунтах;
• Мостовые опоры, пролётные строения и эстакады;
• Гидротехнические сооружения — плотины, шлюзы, напорные трубопроводы;
• Колонны и ригели каркасных зданий с агрессивными средами эксплуатации;
• Специальные конструкции АЭС и объекты энергетического машиностроения.

Арматура 25Г2С применяется в качестве напрягаемой и ненапрягаемой арматуры в предварительно напряжённых железобетонных конструкциях. При натяжении механическим способом допускается использование стержней диаметром до 32 мм. Электротермический способ натяжения применяется для стержней диаметром 10–28 мм.

Сравнение с другими марками арматурной стали

При заказе арматуры 25Г2С необходимо указывать диаметр, класс прочности, категорию пластичности и условия поставки. Контроль качества включает испытания на растяжение, изгиб и ударный изгиб, а также проверку геометрических параметров профиля. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и механических свойств.

Вопросы и ответы