Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Автоматный квадрат А35Е: конструкционная сталь для скоростной обработки на станках-автоматах
Автоматный квадрат А35Е — горячекатаный сортовой прокат квадратного сечения из автоматной конструкционной стали марки А35Е по ГОСТ 1050 и ГОСТ 1414. Марка относится к группе автоматных сталей, легированных серой и свинцом, что обеспечивает образование короткой сыпучей стружки при точении, сверлении и фрезеровании. Квадрат поставляется в виде прутков длиной 2–6 м с размером стороны 8–100 мм и предельным отклонением по 11–12 квалитету точности.
Химический состав стали А35Е: углерод 0,30–0,40 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,70–1,00 %, сера 0,08–0,15 %, фосфор не более 0,06 %, свинец 0,15–0,30 %. Повышенное содержание серы и свинца снижает пластичность, но кардинально улучшает обрабатываемость резанием — стойкость резца возрастает в 2–3 раза по сравнению со сталью 35. Твёрдость в состоянии поставки — 156–207 HB, предел прочности — 510–640 МПа, предел текучести — не менее 315 МПа.
Сортамент и технические параметры
| Сторона квадрата, мм | Предельные отклонения, мм | Длина прутка, м | Твёрдость, HB | Кривизна на 1 м, мм |
|---|---|---|---|---|
| 10 | +0,2 / –0,4 | 2–6 | 156–197 | не более 3 |
| 20 | +0,3 / –0,5 | 2–6 | 163–207 | не более 4 |
| 40 | +0,4 / –0,7 | 2–6 | 170–207 | не более 5 |
| 60 | +0,5 / –0,9 | 2–6 | 170–207 | не более 6 |
| 80 | +0,6 / –1,1 | 2–6 | 170–207 | не более 8 |
Технологические свойства и обработка
Автоматная сталь А35Е предназначена для изготовления деталей на токарных автоматах и полуавтоматах продольного точения, револьверных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ. Скорость резания твердосплавным инструментом достигает 120–180 м/мин при подаче 0,1–0,3 мм/об. Свинец, распределённый в структуре в виде дисперсных включений, выполняет роль внутренней смазки в зоне резания, снижая силы трения и температуру контактных площадок резца.
Свариваемость ограничена: содержание серы и свинца повышает склонность к горячим трещинам, поэтому сварные соединения для ответственных узлов не применяются. Сталь хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии — ковка при 1150–850 C. Термическая обработка: нормализация при 860–880 C, улучшение (закалка 850–870 C в воде или масле, отпуск 550–600 C) обеспечивает твёрдость 28–35 HRC. Цементации и азотированию не подвергается из-за химического состава.
Области применения
- Крепёжные изделия массового производства: болты, гайки, шпильки, винты на холодновысадочных и резьбонакатных автоматах.
- Детали топливной и гидравлической аппаратуры: штуцеры, ниппели, переходники, корпуса клапанов.
- Элементы приборных редукторов и механизмов точного машиностроения: оси, валики, втулки, зубчатые колёса малого модуля.
- Арматуростроение: штоки, золотники, седла запорной арматуры низкого и среднего давления.
- Автомобильная промышленность: детали тормозной системы, рулевого управления, карбюраторной и дизельной топливной аппаратуры.
- Станкостроение: малонагруженные ходовые винты, рукоятки, фиксаторы, элементы зажимных приспособлений.
Вопросы и ответы
Чем сталь А35Е отличается от стали 35?
Сталь А35Е содержит 0,08–0,15 % серы и 0,15–0,30 % свинца, которые отсутствуют в стали 35. Эти добавки улучшают обрабатываемость резанием в 2–3 раза, но снижают пластичность и ударную вязкость. Предел прочности А35Е — 510–640 МПа против 530–680 МПа у стали 35.
Какой квалитет точности обеспечивает горячекатаный квадрат А35Е?
Стандартная поставка — по 11–12 квалитету точности. Для размеров стороны до 20 мм предельные отклонения составляют +0,2 / –0,4 мм, для стороны 80 мм — +0,6 / –1,1 мм. Калиброванный прокат обеспечивает 9–10 квалитет.
Можно ли сваривать детали из автоматного квадрата А35Е?
Сварка не рекомендуется для ответственных соединений: сера и свинец вызывают горячие трещины в шве и зоне термического влияния. При необходимости применяют дуговую сварку с предварительным подогревом до 200–300 C и последующей нормализацией.
Какая твёрдость у квадрата А35Е в состоянии поставки?
Твёрдость горячекатаного проката — 156–207 HB в зависимости от размера сечения. После улучшения (закалка с отпуском) твёрдость повышается до 28–35 HRC, что позволяет использовать детали в узлах с контактными нагрузками до 600 МПа.