Автоматный квадрат АЦ20ХГНМ в Минске

Автоматный квадрат АЦ20ХГНМ: конструкционная сталь с повышенной обрабатываемостью

Автоматный квадрат АЦ20ХГНМ — горячекатаный сортовой прокат квадратного сечения из легированной автоматной стали, микролегированной азотом и кальцием. Марка АЦ20ХГНМ относится к группе автоматных сталей, в которых обрабатываемость резанием обеспечивается за счёт регламентированного содержания серы и кальция, а азот вводится для стабилизации структуры и повышения прочностных характеристик после термической обработки. Квадрат поставляется в состоянии поставки без термообработки либо после нормализации.

Химический состав и структура

Сталь АЦ20ХГНМ содержит углерод в пределах 0,16–0,23 %, хром 0,8–1,1 %, марганец 0,8–1,2 %, никель 0,4–0,7 %, молибден 0,15–0,25 %. Сера находится в диапазоне 0,04–0,08 %, кальций вводится в количестве, обеспечивающем глобуляризацию сульфидных включений. Азот присутствует в связанном состоянии в виде нитридов, что препятствует росту зерна при нагреве под прокатку и улучшает дисперсность структуры. Микроструктура в состоянии поставки — феррито-перлитная, с равномерно распределёнными включениями сульфидов кальция, которые выполняют роль внутренней смазки при резании и формируют ломкую стружку.

Механические свойства

Сортамент и допуски

Квадрат АЦ20ХГНМ выпускается со стороной от 12 до 100 мм. Для размеров 12–25 мм предельные отклонения составляют +0,3/–0,5 мм, для 28–50 мм — +0,4/–0,8 мм, для 55–100 мм — +0,5/–1,0 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Косина реза при мерной длине не более 5 мм. Поставка осуществляется в прутках длиной 3–6 м или в мотках для размеров до 20 мм. Допускается изготовление по ТУ с расширенным полем допусков и дополнительным контролем макроструктуры.

Технологические особенности

• Обрабатываемость резанием на токарных автоматах продольного точения — скорость резания 120–180 м/мин твердосплавным инструментом без СОЖ.
• Стружкодробление — стружка элементная, сыпучая, не образует наростов на резце.
• Свариваемость ограниченная — из-за повышенного содержания серы возможны горячие трещины; при необходимости сварки применяют подогрев до 200–250 C.
• Обработка давлением — горячая деформация в диапазоне 1150–850 C, охлаждение замедленное.
• Термообработка — нормализация при 880–900 C, улучшение: закалка 860–880 C в масле, отпуск 550–600 C.

Области применения

• Детали топливной аппаратуры дизельных двигателей — распылители, плунжеры, нагнетательные клапаны.
• Крепёжные изделия массового производства — болты, шпильки, гайки, изготавливаемые на холодновысадочных автоматах.
• Элементы гидро- и пневмоаппаратуры — золотники, штуцеры, переходники, работающие при давлении до 32 МПа.
• Детали текстильного оборудования — веретёна, нитепроводники, кольца прядильных машин.
• Метизные изделия для станкостроения — ходовые винты малого диаметра, установочные штифты, фиксаторы.
• Арматуростроение — шпиндели запорной арматуры, штоки малого сечения, работающие в среде нейтральных жидкостей.

Вопросы и ответы