Бесшовные горячекатаные трубы 10Х9МФБ-Ш в Минске

Бесшовные горячекатаные трубы 10Х9МФБ-Ш: жаропрочность для энергетического машиностроения

Бесшовные горячекатаные трубы 10Х9МФБ-Ш — это продукция, предназначенная для ответственных трубопроводных систем, работающих при высоких температурах и давлениях. Материал 10Х9МФБ-Ш относится к классу теплоустойчивых хромистых сталей мартенситного класса, легированных молибденом, ванадием и ниобием. Буква «Ш» в обозначении указывает на выплавку с применением электрошлакового переплава (ЭШП), что гарантирует повышенную чистоту металла по неметаллическим включениям и сернистым соединениям.

Горячекатаный способ производства обеспечивает формирование мелкозернистой ферритно-перлитной структуры с равномерным распределением карбидной фазы. После нормализации с высоким отпуском трубы 10Х9МФБ-Ш приобретают сорбитную структуру, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных характеристик и технологической пластичности. Длительная прочность материала при температуре 550–600 C достигается за счет стабилизации карбидов ниобия и ванадия, препятствующих коагуляции карбидных частиц в процессе эксплуатации.

Технические характеристики и сортамент

Трубы 10Х9МФБ-Ш изготавливаются по ГОСТ 550-75 и ТУ 14-3-460, регламентирующим химический состав и механические свойства. Содержание хрома в пределах 8,0–10,5 % обеспечивает окалиностойкость до температур 650 C, а молибден (0,9–1,1 %) повышает сопротивление ползучести. Ниобий в количестве 0,25–0,55 % связывает углерод в стойкие карбиды, предотвращая межкристаллитную коррозию в условиях водяного пара.

Сортамент горячекатаных труб 10Х9МФБ-Ш охватывает наружные диаметры от 32 до 630 мм с толщиной стенки 4–60 мм. По точности изготовления трубы поставляются класса А и В, с фаской под сварку или без нее. Длина мерная — 6–12 м, немерная — 4–12,5 м. Кривизна на 1 метр не превышает 1,5 мм для труб с толщиной стенки до 20 мм.

Применение в энергетическом оборудовании

Основная область использования труб 10Х9МФБ-Ш — изготовление элементов котлов высокого давления, паропроводов и коллекторных систем тепловых электростанций. Материал применяется для:

• прямоточных и барабанных котлов с параметрами пара до 25 МПа и температурой 545–570 C;
• пароперегревателей промежуточного перегрева пара;
• коллекторов высокого давления и экранных труб топочных камер;
• трубопроводов горячего промперегрева энергоблоков мощностью 300–800 МВт;
• обвязки турбин и теплообменного оборудования АЭС.

Технологичность материала допускает гибку в холодном и горячем состоянии, вальцовку, сварку всеми видами дуговой сварки. При изготовлении гибов с радиусом менее трех диаметров требуется последующая термическая обработка — высокий отпуск при 730–760 C. Сварные соединения выполняются с предварительным подогревом до 200–300 C с применением аустенитных или мартенситных электродов, обеспечивающих равнопрочность шва основному металлу.

Контроль качества и условия поставки

Каждая партия труб 10Х9МФБ-Ш подвергается приемочному контролю, включающему химический анализ, испытания на растяжение при нормальной и рабочей температуре, контроль ударной вязкости, а также ультразвуковую дефектоскопию по всей длине. Для труб, работающих под давлением, выполняется гидравлическое испытание пробным давлением, рассчитываемым по формуле с учетом геометрических параметров.

По требованию заказчика проводится контроль твердости, определение содержания ферритной фазы, испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032. Трубы маркируются несмываемой краской с указанием марки стали, номера плавки и клейма ОТК. Сопроводительная документация включает сертификат качества с данными механических испытаний при 20 C и при повышенных температурах.

Вопросы и ответы