Бесшовные горячекатаные трубы 12Х1МФ в Минске


Бесшовные горячекатаные трубы 12Х1МФ: жаропрочный сортамент для энергетики и нефтехимии

Бесшовные горячекатаные трубы 12Х1МФ — это трубный прокат из низколегированной теплоустойчивой стали перлитного класса, предназначенный для изготовления паропроводов, коллекторов, змеевиков и элементов поверхностей нагрева, работающих при температуре стенки до 585 C и давлении до 25,5 МПа. Сталь 12Х1МФ содержит 0,08–0,15 % углерода, 0,9–1,2 % хрома, 0,5–0,7 % молибдена и 0,15–0,3 % ванадия; именно карбидное упрочнение молибденом и ванадием обеспечивает сопротивление ползучести при длительной эксплуатации в условиях ползучести и водородного охрупчивания.

Сортамент и геометрические параметры

Горячекатаный передел формирует стенку трубы с равноосной структурой — феррито-перлитной или феррито-бейнитной в зависимости от температуры конца прокатки и режима охлаждения. Трубы поставляются по ГОСТ 55096-2012, ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3Р-55-2001, термообработка — нормализация с последующим высоким отпуском при 720–760 C. Типовые позиции сортамента:

  • наружный диаметр — 57–426 мм;
  • толщина стенки — 3,5–40 мм;
  • длина мерная — 4–12,5 м, немерная — 1,5–12,5 м;
  • кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины;
  • косина реза — не более 1,5 мм на 100 мм диаметра;
  • овальность — в пределах допуска на наружный диаметр.

Механические свойства и жаропрочность

Нормируемые характеристики при 20 C: временное сопротивление — не менее 470 МПа, предел текучести — не менее 245 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %, ударная вязкость KCU — не менее 39 Дж/см. Предел длительной прочности при 560 C за 100 000 ч — порядка 78 МПа, при 585 C — около 49 МПа. Предел ползучести за 100 000 ч при 560 C составляет 59 МПа. Жаропрочные свойства определяются стойкостью карбидов VC и MoC к коагуляции, поэтому превышение температуры эксплуатации выше 585 C вызывает ускоренную деградацию структуры и снижение ресурса.

ПараметрЗначениеУсловияНормативПримечание
Предел текучести 245 МПа20 CГОСТ 55096продольные образцы
Временное сопротивление 470 МПа20 CГОСТ 55096—
Предел длительной прочности78 МПа560 C, 10 чТУ 14-3Р-55расчётный ресурс
Предел ползучести59 МПа560 C, 10 чТУ 14-3Р-55деформация 1 %
Ударная вязкость KCU 39 Дж/см20 CГОСТ 55096образцы с надрезом

Области применения

Трубы 12Х1МФ применяются в трубопроводах острого и вторичного перегрева паровых котлов, в коллекторах пароперегревателей, в змеевиках конвективных поверхностей нагрева, в трубопроводах горячего промперегрева ТЭС и ТЭЦ, а также в реакторах и печах нефтехимических установок гидроочистки и каталитического риформинга. В энергетике трубы используются при рабочем давлении пара 13,8–25,5 МПа и температуре 545–585 C. В нефтехимии — для технологических трубопроводов установок замедленного коксования и висбрекинга.

Свариваемость и технологические особенности

Сталь 12Х1МФ сваривается ручной дуговой сваркой электродами типа Э-09Х1МФ, аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом и автоматической сваркой под флюсом. Обязательна предварительная и сопутствующая подогрев до 200–300 C при толщине стенки свыше 10 мм, а также последующая термообработка сварных соединений при 710–750 C. Без высокого отпуска в зоне термического влияния формируется мартенситная структура с высокой твёрдостью и склонностью к холодным трещинам. Гибка труб выполняется с нагревом до 950–1000 C и последующей нормализацией.

Контроль качества и приёмка

  • ультразвуковая дефектоскопия сплошности стенки;
  • гидравлические испытания давлением до 1,5 рабочего;
  • спектральный анализ химического состава;
  • испытания на растяжение и ударный изгиб при 20 C;
  • контроль макро- и микроструктуры на отсутствие перегрева;
  • измерение твёрдости по Бринеллю — 156–207 HB.

Вопросы и ответы

До какой температуры допустима эксплуатация труб 12Х1МФ?

Длительная эксплуатация допускается при температуре стенки не выше 585 C. Превышение этого порога вызывает интенсивную коагуляцию карбидов и падение жаропрочности.

Чем отличается 12Х1МФ от 12Х1МФ-Ш?

Марка 12Х1МФ-Ш выплавляется с применением электрошлакового переплава, что снижает содержание серы и неметаллических включений и повышает ударную вязкость и длительную прочность.

Требуется ли термообработка после сварки труб 12Х1МФ?

Да, высокий отпуск при 710–750 C обязателен для снятия остаточных напряжений и получения требуемой структуры в зоне термического влияния.

Какие дефекты выявляются при ультразвуковом контроле труб 12Х1МФ?

УЗК выявляет расслоения, трещины, неметаллические включения и несплошности стенки. Контроль проводится по ГОСТ 17410-78 с оценкой по нормам ГОСТ 55096.