Бесшовные трубы 08Х10Н20Т2 в Минске

Бесшовные трубы 08Х10Н20Т2: аустенитная сталь для агрессивных сред

Бесшовные трубы из стали 08Х10Н20Т2 — горячедеформированные или холоднодеформированные изделия из аустенитной коррозионностойкой стали с титановым стабилизированием. Марка относится к системе Fe–Cr–Ni с содержанием хрома 9–11 % и никеля 18–21 %, дополнительно легирована титаном в пределах 0,2–0,5 %. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает межкристаллитную коррозию при эксплуатации в интервале 450–650 C и после сварки без последующей термообработки. По стойкости в агрессивных средах и жаропрочности трубы 08Х10Н20Т2 сопоставимы с изделиями из 12Х18Н10Т, но имеют пониженное содержание углерода (не более 0,08 %), что повышает технологичность сварки и пластичность при гибке.

Сортамент и технические параметры

Трубы поставляются по ГОСТ 9941-81 (холодно- и теплодеформированные) и ГОСТ 9940-81 (горячедеформированные). Наружный диаметр — от 5 до 273 мм, толщина стенки — от 0,5 до 24 мм. Длина немерная — 1,5–12 м, кратной и мерной длины — по заказу. Точность изготовления: обычная, повышенная, высокая. Механические свойства после аустенизации:

• предел прочности в — не менее 530 МПа;
• предел текучести 0,2 — не менее 215 МПа;
• относительное удлинение — не менее 38 %;
• твёрдость по Бринеллю — не более 170 HB;
• ударная вязкость KCU — не менее 100 Дж/см.

Сталь сохраняет аустенитную структуру в диапазоне от криогенных температур до 600 C. При нагреве выше 650 C начинается интенсивное карбидообразование и охрупчивание, поэтому длительная эксплуатация ограничена этой температурой. Плотность — 7,9 г/см, модуль упругости — 198 ГПа, коэффициент теплового расширения — 16,610 1/C в интервале 20–100 C.

Химический состав и структура

Области применения

Трубы 08Х10Н20Т2 востребованы в системах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и работы при повышенных температурах:

• теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок (атмосферно-вакуумные колонны, печи пиролиза);
• трубопроводы агрессивных сред на предприятиях основной химии — производство азотной и серной кислот, аммиака;
• змеевики и коллекторы пароперегревателей энергетических котлов с рабочей температурой пара до 600 C;
• обвязка реакторов каталитического крекинга и гидроочистки в нефтегазопереработке;
• системы охлаждения и подогрева в целлюлозно-бумажном производстве, контактирующие с щёлочными и сульфатными растворами.

Эксплуатационные ограничения

Сталь 08Х10Н20Т2 не предназначена для сред с высоким содержанием хлоридов при температурах выше 60 C — возможна питтинговая и щелевая коррозия. Восстановительные среды с сероводородом требуют проверки по стандарту NACE MR0175. При монтаже трубопроводов применяется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; после сварки термообработка не требуется, но рекомендуется зачистка и пассивация шва. Гибка холоднодеформированных труб выполняется с радиусом не менее 3D во избежание образования микротрещин.

Вопросы и ответы