Бесшовные трубы 10Х9МФБ в Минске

Бесшовные трубы 10Х9МФБ: жаропрочный хромомолибденовый прокат для энергетики

Бесшовные трубы из стали марки 10Х9МФБ — горячедеформированный трубный прокат, относящийся к классу низколегированных хромомолибденованадиевых жаропрочных сталей перлитного и бейнитного типа. Марка регламентируется ГОСТ 20072 и ТУ 14-3Р-55, применяется для изготовления труб по ГОСТ 550 и ТУ 14-3Р-55. Химический состав обеспечивает стойкость к ползучести при длительной работе под нагрузкой в интервале 510–585 C, что делает материал базовым для поверхностей нагрева и паропроводов тепловой энергетики.

Химический состав и структура

Сталь 10Х9МФБ содержит 8,5–9,5 % хрома, 0,6–0,8 % молибдена, 0,2–0,4 % ванадия и 0,05–0,15 % ниобия. Углерод — 0,08–0,12 %. Микролегирование ниобием и ванадием формирует карбонитридную фазу, которая тормозит движение дислокаций и повышает длительную прочность. Термообработка — нормализация при 1050–1080 C с последующим высоким отпуском при 730–760 C — даёт структуру отпущенного бейнита с равномерно распределёнными карбидами.

Механические свойства при 20 C

• Предел текучести — не менее 235 МПа
• Временное сопротивление — 440–640 МПа
• Относительное удлинение — не менее 21 %
• Ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см
• Твёрдость — не более 170 HB

Жаропрочность и длительная прочность

Предел длительной прочности при 585 C за 100 000 часов — не менее 59 МПа. При 560 C этот показатель составляет около 88 МПа. Предел ползучести за 100 000 часов при 585 C — 49 МПа. Именно эти характеристики определяют ресурс пароперегревательных труб и коллекторов высокого давления. Сталь устойчива к окалинообразованию в пароводяной среде и дымовых газах с умеренной агрессивностью.

Сортамент и геометрические параметры

Области применения

• Пароперегреватели и промежуточные пароперегреватели котлов ТГМП-314, ТГМП-204, П-57
• Главные паропроводы и трубопроводы горячего промперегрева энергоблоков 300–800 МВт
• Коллекторы и камеры впрыска котлоагрегатов высокого и сверхкритического давления
• Трубные системы установок каталитического риформинга и гидрокрекинга в нефтехимии
• Элементы теплообменного оборудования металлургических агрегатов

Технологические особенности сварки и гибки

Сварка выполняется с предварительным подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой при 730–750 C. Применяются электроды типа Э-09Х1МФ и сварочная проволока Св-08ХМФА. Гибка труб производится в горячем состоянии при 950–1000 C с контролем овальности, не превышающей 8 % для гнутых элементов паропроводов. После гибки обязательна термообработка для восстановления структуры.

Контроль качества и испытания

Трубы проходят гидравлические испытания давлением, ультразвуковую дефектоскопию, контроль макро- и микроструктуры. Проверяются механические свойства при 20 C и жаропрочные характеристики при рабочих температурах. Допускается поставка в термообработанном состоянии с сертификацией по EN 10216-2 для экспортных заказов.

Вопросы и ответы