Бесшовные трубы 26Mo2 в Минске

Бесшовные трубы 26Mo2: жаропрочный хромомолибденовый прокат для высокотемпературных контуров

Бесшовные трубы марки 26Mo2 (материальный номер 1.7733, близкий аналог 10Х2М по ГОСТ 20072) — горячедеформированный или холоднодеформированный прокат из низколегированной хромомолибденовой стали с содержанием углерода около 0,10–0,15 %, хрома 2,0–2,5 % и молибдена 0,9–1,2 %. Такое легирование обеспечивает стойкость к ползучести при длительной работе в диапазоне 450–560 C и сохранение прочностных характеристик в водородсодержащих и парогазовых средах. Трубы поставляются по EN 10216-2 с категориями испытаний, включающими контроль ударной вязкости при пониженных температурах и проверку макроструктуры.

Сортамент и геометрические параметры

Продукция выпускается в размерном ряду, ориентированном на трубопроводы энергетических и нефтехимических установок. Наружный диаметр — от 10 до 426 мм, толщина стенки — от 1,6 до 60 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных позиций и 2,0 мм для горячекатаных. Овальность и разностенность регламентируются в пределах 80 % от допуска на диаметр и 12,5 % от номинальной толщины стенки соответственно.

Механические свойства и условия эксплуатации

После нормализации и высокого отпуска металл демонстрирует предел текучести не ниже 280 МПа при 20 C и не менее 180 МПа при 500 C. Длительная прочность на базе 100 000 ч при 550 C составляет порядка 60–80 МПа. Трубы сохраняют работоспособность в средах с парциальным давлением водорода до 5 МПа и в перегретом паре с температурой стенки до 570 C. Окалиностойкость ограничена 580 C — выше этой отметки интенсивно развивается высокотемпературная коррозия.

Области применения

• Змеевики и коллекторы пароперегревателей котельных агрегатов среднего давления.
• Трубопроводы горячего водоснабжения и тепловые сети с температурой теплоносителя до 150 C.
• Аппараты нефтепереработки: реакторы гидроочистки, теплообменники установок каталитического риформинга.
• Технологические линии синтеза аммиака и метанола в зонах умеренных температур.
• Элементы паровых турбин: подводящие и отводящие паропроводы, дренажные системы.

Технологические характеристики

Материал удовлетворительно сваривается дуговыми методами с предварительным подогревом до 150–200 C и последующей термообработкой сварного соединения. Рекомендуемые присадочные материалы — низколегированные электроды типа ECrMo2. Обрабатываемость резанием находится на уровне 65 % относительно стали 45. Трубы поставляются в термообработанном состоянии с твердостью не выше 220 HB, что упрощает механическую обработку при изготовлении трубных решёток и фланцевых соединений.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия проходит гидравлические испытания давлением, рассчитанным по формуле с коэффициентом запаса, либо неразрушающий контроль ультразвуком. Дополнительно выполняются испытания на растяжение при повышенных температурах, проверка химического состава ковшовой пробы и металлографический анализ на наличие неметаллических включений. Маркировка наносится несмываемой краской с указанием плавки, размера, номера стандарта и клейма службы технического контроля.

Вопросы и ответы