Бесшовные трубы ТУ 14-3-1486-87 в Минске

Бесшовные трубы ТУ 14-3-1486-87 — технические характеристики и применение

Бесшовные трубы ТУ 14-3-1486-87 — это горячедеформированные изделия, изготовленные из низколегированной стали марок 15ГС, 17Г1С, 17Г1С-У и 09Г2С. Технические условия разработаны для трубопроводного транспорта и энергетического машиностроения, где предъявляются повышенные требования к надежности при транспортировке сред под высоким давлением. Отличительная особенность данной продукции — регламентированный химический состав с ограничением по содержанию серы и фосфора, что обеспечивает стабильные механические свойства при сварке и эксплуатации в условиях низких температур.

Сортамент и геометрические параметры

ТУ 14-3-1486-87 распространяется на трубы наружным диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки от 4 до 30 мм. Длина труб — от 6 до 12,5 м, допускается поставка мерной и немерной длины. Предельные отклонения по наружному диаметру составляют 0,8–1,25% в зависимости от типоразмера, по толщине стенки — 10–12,5%. Кривизна трубы не превышает 1,5 мм на 1 метр длины, что позволяет использовать изделия в прямолинейных участках магистральных трубопроводов без дополнительной правки.

Механические свойства труб регламентируются в зависимости от марки стали и термической обработки. Для стали 17Г1С нормализованных труб предел текучести составляет не менее 325 МПа, временное сопротивление разрыву — 510–640 МПа, относительное удлинение — не менее 21%. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C — не менее 39 Дж/см, что подтверждает пригодность материала для северного исполнения.

Технология производства и контроль качества

Изготовление труб выполняется на трубопрокатных агрегатах с автоматическими станами. Заготовка — непрерывнолитая или катаная круглая сталь, прошедшая входной контроль на отсутствие дефектов поверхности. Прошивка заготовки осуществляется на стане косой прокатки, после чего гильза раскатывается на автоматическом стане с последующей калибровкой на редукционном стане. Каждая партия труб подвергается гидравлическим испытаниям пробным давлением, рассчитываемым по формуле, установленной в ТУ, но не менее 7,5 МПа для труб диаметром до 219 мм.

Неразрушающий контроль проводится методами ультразвуковой дефектоскопии по всей длине трубы. Дополнительно контролируются геометрические параметры, состояние наружной и внутренней поверхности, отсутствие расслоений и плен. Для труб, предназначенных для эксплуатации при температуре до –60 C, выполняется контроль ударной вязкости на образцах с острым надрезом при температуре –60 C.

Применение в промышленности

Трубы ТУ 14-3-1486-87 применяются при строительстве промысловых трубопроводов, обвязке компрессорных и насосных станций, в системах сбора и подготовки нефти и газа. Изделия используются в технологических трубопроводах нефтеперерабатывающих заводов, на объектах газопереработки, в системах охлаждения энергоблоков ТЭС. Возможность эксплуатации при рабочем давлении до 10 МПа и температуре среды от –60 до +200 C определяет выбор труб для северных месторождений и установок с повышенными требованиями к герметичности.

Сварка труб выполняется электродами типа Э50А или проволокой Св-08Г2С в среде углекислого газа. Перед сваркой кромки зачищаются до металлического блеска, при температуре окружающего воздуха ниже –10 C требуется предварительный подогрев стыка до 150–200 C. После сварки рекомендуется проведение термической обработки сварных соединений для снятия остаточных напряжений.

Марки стали и их назначение

• Сталь 15ГС — для трубопроводов с рабочим давлением до 6,3 МПа, температура эксплуатации от –40 до +200 C
• Сталь 17Г1С — основной материал для промысловых трубопроводов, рабочее давление до 10 МПа
• Сталь 17Г1С-У — улучшенная версия с повышенной хладостойкостью, применяется при температуре до –60 C
• Сталь 09Г2С — для сварных конструкций и трубопроводов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок

Сравнение характеристик по маркам стали

Условия поставки и приемки

Трубы поставляются партиями, каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием результатов химического анализа, механических испытаний, гидравлических испытаний и данных неразрушающего контроля. Приемка осуществляется службой технического контроля предприятия-изготовителя, допускается присутствие представителя заказчика при проведении приемочных испытаний. На каждой трубе наносится маркировка: товарный знак предприятия, марка стали, номер плавки, номер трубы, размеры, клеймо ОТК.

Хранение труб производится на открытых площадках с исключением контакта с грунтом, при транспортировке применяются деревянные прокладки для предотвращения повреждения поверхности. Допускается хранение под навесом при условии защиты торцов от попадания атмосферных осадков.

Вопросы и ответы