Биметаллическая полоса AISI 1132 в Минске

Биметаллическая полоса AISI 1132: конструкционные характеристики и применение

Биметаллическая полоса AISI 1132 представляет собой двухслойный композиционный прокат, в котором несущий слой выполнен из среднеуглеродистой стали AISI 1132 (аналог по химическому составу — сталь 35 по ГОСТ 1050), а плакирующий слой — из коррозионностойкой или антифрикционной составляющей. Соединение слоёв выполняется методом горячей прокатки в вакууме или взрывным плакированием с последующей термомеханической обработкой, обеспечивающей диффузионное сращивание по всей площади контакта.

Сталь AISI 1132 относится к группе углеродистых конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца (0,70–1,00 %) и углерода (0,27–0,34 %). Такое сочетание обеспечивает предел прочности в диапазоне 620–780 МПа после нормализации и высокую стойкость к знакопеременным нагрузкам. Именно эти свойства делают её предпочтительной для несущего слоя биметаллической полосы, работающей в условиях циклического нагружения.

Технические параметры биметаллической полосы AISI 1132

Состав и структура слоёв

Несущий слой из стали AISI 1132 содержит: углерод — 0,27–0,34 %, марганец — 0,70–1,00 %, кремний — 0,15–0,35 %, фосфор — не более 0,040 %, сера — не более 0,050 %. Такая композиция обеспечивает прокаливаемость до 12–15 мм при закалке в масле, что критично для полос, подвергаемых последующей термической обработке в составе готовых изделий.

Плакирующий слой в зависимости от назначения полосы может быть представлен:

• коррозионностойкой сталью AISI 304 — для агрессивных сред с pH 2–11;
• сталью AISI 430 — для слабоагрессивных сред и декоративных поверхностей;
• латунью Л63 — для антифрикционных узлов скольжения;
• медью М1 — для токопроводящих элементов и теплообменных систем;
• алюминиевым сплавом АД1 — для снижения массы и теплопроводности.

Технология производства

Процесс получения биметаллической полосы AISI 1132 включает сборку пакета «несущий слой — плакирующий слой», герметизацию кромок, нагрев до 1150–1200 C в защитной атмосфере и горячую прокатку со степенью деформации 60–80 %. Диффузионная зона формируется на глубину 5–20 мкм, что подтверждается металлографическим анализом по ГОСТ 5640. Последующая холодная прокатка с промежуточными отжигами при 680–720 C обеспечивает требуемую точность по толщине (0,05 мм) и механические свойства.

Области применения

• Изготовление корпусов теплообменных аппаратов в нефтехимической промышленности.
• Производство вкладышей подшипников скольжения для прокатных станов.
• Элементы уплотнений и направляющих в металлорежущих станках.
• Детали сельскохозяйственной техники, работающие в абразивной среде.
• Токоведущие шины и контактные пластины в низковольтной аппаратуре.
• Корпусные детали насосного оборудования для перекачки слабоагрессивных сред.

Обрабатываемость и сварка

Биметаллическая полоса AISI 1132 удовлетворительно обрабатывается резанием в состоянии поставки (нормализация). Рекомендуемые режимы точения: скорость резания 120–180 м/мин, подача 0,15–0,30 мм/об при использовании твердосплавного инструмента группы P25. Сварка несущего слоя выполняется электродами типа Э50А, плакирующего — в зависимости от материала покрытия. При сварке биметалла необходим раздельный подбор присадочных материалов для каждого слоя во избежание образования хрупких интерметаллидов в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы