Биметаллическая проволока ПБР в Минске

Биметаллическая проволока ПБР: биметалл «медь–сталь» для контактных сетей и заземляющих проводников

Биметаллическая проволока ПБР — это тянутый биметаллический проводник, состоящий из стального сердечника и медной оболочки, соединённых по всей поверхности контакта методом холодной сварки. Соотношение масс меди и стали в готовом изделии нормируется на уровне 25/75 %; объёмная доля меди в поперечном сечении составляет 30–35 %. Такое распределение обеспечивает электропроводность на уровне 30–35 % от проводимости чистой меди при сохранении механической прочности, характерной для углеродистой стальной проволоки. Продукция выпускается по ГОСТ 3822-79 и ТУ производителей, поставляется в бухтах и на катушках, диаметр — от 1,6 до 6,0 мм.

Конструкция и физико-механические характеристики

Стальная сердцевина изготавливается из низкоуглеродистой стали марок Ст1кп, Ст2кп или 08кп с временным сопротивлением разрыву 340–540 МПа. Медная оболочка выполняется из катодной меди М0 или М1к с содержанием меди не менее 99,90 %. Граница раздела «сталь–медь» формируется без промежуточных слоёв и флюсов, что исключает отслоение оболочки при многократных перегибах и знакопеременных нагрузках. Удельное электрическое сопротивление проволоки ПБР составляет 0,052–0,058 Оммм/м, температурный коэффициент сопротивления — 0,0040 1/C.

Ключевое отличие ПБР от чисто медной проволоки — сочетание высокой разрывной прочности (не менее 600 МПа для диаметра 4,0 мм) с коррозионной стойкостью медной поверхности. Плотность биметалла — 8,15–8,25 г/см, что на 8–10 % ниже плотности меди, поэтому при равном сопротивлении биметаллический проводник легче медного аналога.

Сортамент и технические параметры

Области применения

• Контактные подвески и несущие тросы трамвайных и троллейбусных линий, где требуется стойкость к абразивному износу от токосъёмников.
• Заземляющие проводники подстанционного оборудования 6–110 кВ, включая ОРУ и ЗРУ, при прокладке в грунте и по металлоконструкциям.
• Грозозащитные тросы и молниеприёмные контуры промышленных дымовых труб и резервуарных парков нефтебаз.
• Токоподводы электролизных ванн в цветной металлургии и гальванических линиях.
• Гибкие шунты и перемычки тяговых двигателей электроподвижного состава.
• Антенные оттяжки и растяжки мачт связи при необходимости сочетания прочности и низкого переходного сопротивления.

Технология монтажа и эксплуатационные ограничения

Проволока ПБР соединяется методом опрессовки в гильзах из меди М1 или термокомпрессионной сваркой; пайка оловянно-свинцовыми припоями ПОС-40 допустима для диаметров до 3,0 мм. Механическая разделка концов выполняется без удаления медной оболочки на длине не менее 10 диаметров. Рабочий диапазон температур — от –60 C до +120 C; при нагреве выше 200 C начинается интенсивное окисление меди с ростом переходного сопротивления. Допустимый радиус изгиба при монтаже — не менее 15 наружных диаметров. В агрессивных средах (хлоридные электролиты, сероводородсодержащие среды) медная оболочка требует защитного лакокрасочного покрытия или перехода на проволоку с луженой поверхностью.

Вопросы и ответы