Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Биметаллические листы 12МХ: двухслойный прокат с основой из хромомолибденовой стали
Биметаллические листы 12МХ — композиционный прокат, в котором несущий (основной) слой выполнен из теплоустойчивой низколегированной стали марки 12МХ (ГОСТ 20072), а плакирующий слой — из коррозионностойкого материала: стали 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, никелевых сплавов НМЖМц 28-2,5-1,5 (монель) или технического титана ВТ1-0. Соединение слоёв выполняется горячей прокаткой пакетов либо сваркой взрывом с последующим прокатом, что обеспечивает сплошную металлургическую связь по всей плоскости листа без расслоений и непроваров.
Сталь 12МХ содержит 0,08–0,15 % углерода, 0,4–0,7 % молибдена и 0,4–0,7 % хрома, что определяет её жаропрочность и стойкость к ползучести при длительной работе под нагрузкой. Основной слой воспринимает механические и температурные нагрузки, плакирующий — контакт с агрессивной средой. Толщина основного слоя составляет 6–60 мм, плакирующего — 1–6 мм; суммарная толщина листа — от 8 до 70 мм при соотношении слоёв от 10:1 до 3:1.
Технические параметры биметалла 12МХ + 08Х18Н10Т
| Параметр | Основной слой 12МХ | Плакирующий слой 08Х18Н10Т | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести, МПа | 245 | 196 | испытание на растяжение | ГОСТ 10885 |
| Предел прочности, МПа | 450 | 510 | разрыв образцов | ГОСТ 10885 |
| Прочность сцепления слоёв, МПа | — | 150 | сдвиг, отрыв | ГОСТ 10885 |
| Рабочая температура, C | до 570 | до 600 | длительная прочность | ГОСТ 20072 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см | 39 | — | копёр, –40 C | ГОСТ 9454 |
Технологические особенности
Листы поставляются в термообработанном состоянии: нормализация при 900–930 C с отпуском 680–720 C. После сварки кромок требуется локальная термообработка зоны термического влияния основного слоя для снятия остаточных напряжений и восстановления структуры. Плакирующий слой сваривается аустенитными электродами типа ЭА-395/9 или сварочной проволокой Св-07Х25Н13 под флюсом АН-26С.
Механическая обработка — строжка, фрезерование, плазменная и гидроабразивная резка. Гибка выполняется в валках с радиусом не менее 3–4 толщин листа при температуре не ниже 15 C. Обработка давлением в холодном состоянии ограничена из-за склонности стали 12МХ к деформационному старению.
Области применения
- Корпуса колонных и реакторных аппаратов нефтепереработки, работающих в средах с сероводородом при 350–540 C.
- Теплообменники и кожухотрубные аппараты установок каталитического риформинга и гидроочистки.
- Трубопроводы и коллекторы пароперегревателей энергетических котлов высокого давления.
- Ёмкости для хранения агрессивных сред в целлюлозно-бумажном производстве.
- Оборудование установок производства аммиака и метанола.
- Элементы газоочистных систем и скрубберов металлургических производств.
Нормативная база и маркировка
Прокат изготавливается по ГОСТ 10885-85 (листы стальные двухслойные), ТУ 14-1-5241 и ASTM A263/A264. Маркировка включает обозначение основного и плакирующего слоёв, например «12МХ + 08Х18Н10Т». Контроль сплошности сцепления — ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 22727, класс сплошности 0 или 1. Химический состав основного слоя подтверждается сертификатом по ГОСТ 20072, плакирующего — по ГОСТ 5632.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура биметалла 12МХ + 08Х18Н10Т?
Длительная эксплуатация допускается до 540–570 C по основному слою. Плакирующий слой из стали 08Х18Н10Т сохраняет коррозионную стойкость до 600 C, однако несущая способность определяется жаропрочностью стали 12МХ.
Как контролируется прочность сцепления слоёв?
Проводятся испытания на сдвиг и отрыв по ГОСТ 10885, а также ультразвуковой контроль сплошности по ГОСТ 22727. Минимальная прочность сцепления — 150 МПа, недопустимы зоны расслоения площадью более 1 см.
Можно ли эксплуатировать биметалл 12МХ в средах с сероводородом?
Да, при содержании HS до 5 % и парциальном давлении не выше 0,1 МПа. Плакирующий слой из 08Х18Н10Т обеспечивает стойкость, однако требуется подтверждение по NACE MR0175 для конкретных условий.
Какие электроды применяются для сварки плакирующего слоя?
Используются аустенитные электроды ЭА-395/9, ЭА-400/10Т или проволока Св-07Х25Н13 под флюсом АН-26С. Сварка ведётся с предварительным подогревом основного слоя до 150–200 C.