Биметаллические листы 20К в Минске


Биметаллические листы 20К: двухслойный прокат со сталью 20К

Биметаллические листы 20К — двухслойный прокат, в котором плакирующий слой выполнен из котельной стали марки 20К по ГОСТ 5520, а несущий (основной) слой — из низкоуглеродистой или низколегированной конструкционной стали (Ст3сп, 09Г2С, 10Г2С1). Соединение слоёв выполняется горячей прокаткой пакета либо наплавкой; диффузионная граница обеспечивает прочность сцепления не ниже 150 МПа при испытании на отрыв. Толщина плакирующего слоя 20К составляет 2–12 мм, общая толщина листа — 8–60 мм.

Технические характеристики

Сталь 20К — углеродистая котельная сталь с содержанием углерода 0,16–0,24 %, предназначенная для изготовления элементов котлоагрегатов, работающих под давлением. В составе биметаллического листа она сохраняет регламентированные механические свойства и допуск к эксплуатации при температурах от –40 C до +450 C. Основной слой воспринимает силовую нагрузку, плакирующий — контакт с рабочей средой.

ПараметрПлакирующий слой 20КОсновной слой 09Г2СОсновной слой Ст3спМетод контроля
Предел текучести, МПа 245 325 245ГОСТ 1497
Предел прочности, МПа410–530470–620370–490ГОСТ 1497
Относительное удлинение, % 21 21 26ГОСТ 1497
Ударная вязкость KCU, Дж/см 34 при +20 C 39 при –40 C 34 при –20 CГОСТ 9454
Прочность сцепления слоёв, МПа 150 150 150ГОСТ 10885

Нормативная база и сортамент

  • ГОСТ 10885 — листы стальные двухслойные горячекатаные, общие технические условия;
  • ГОСТ 5520 — прокат листовой из углеродистой и низколегированной стали для котлов и сосудов под давлением;
  • ГОСТ 380 — сталь углеродистая обыкновенного качества (для основного слоя Ст3сп);
  • ГОСТ 19281 — прокат из стали повышенной прочности (для основного слоя 09Г2С);
  • ГОСТ 19903 — прокат листовой горячекатаный, предельные отклонения по толщине;
  • ГОСТ 22727 — прокат листовой, ультразвуковой контроль сплошности.

Технологические особенности производства

Пакетная прокатка биметалла 20К выполняется в два этапа: черновая прокатка при 1150–1200 C обеспечивает сварку слоёв, чистовая — заданную толщину и геометрию. После прокатки листы подвергают нормализации при 900–930 C либо высокому отпуску при 650–680 C для снятия внутренних напряжений. Сцепление слоёв контролируется ультразвуком по всей площади листа; недопустимые дефекты — расслоения площадью более 100 см и протяжённые непровары по кромкам.

Механическая обработка кромок (строжка, плазменная или лазерная резка) выполняется с учётом разной твёрдости слоёв: плакирующий слой 20К имеет твёрдость 130–170 HB, основной слой 09Г2С — 150–190 HB. При гибке минимальный радиус составляет 2,5–3 толщины листа в зависимости от направления прокатки.

Области применения

  • Обечайки и днища барабанных котлов высокого давления с рабочим давлением до 14 МПа;
  • Корпуса теплообменников и подогревателей сетевой воды на ТЭЦ и ГРЭС;
  • Ёмкости для хранения обессоленной воды и конденсата на энергетических объектах;
  • Аппараты воздушного охлаждения и сепараторы пара в схемах парораспределения;
  • Элементы трубопроводов горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до 200 C;
  • Коллекторы и камеры впрыска систем регулирования температуры пара.

Сварка и монтаж

Сварка биметаллических листов 20К ведётся раздельно по слоям: корневой шов и заполнение основного слоя — электродами типа Э50А (например, УОНИ-13/55), плакирующий слой — электродами аустенитного класса Э-08Х20Н9Г2Б или сварочной проволокой Св-07Х25Н13 под флюсом. Температура предварительного подогрева при толщине основного слоя свыше 30 мм — 100–150 C. После сварки выполняется термообработка при 640–680 C, если этого требует расчёт на прочность сосуда под давлением.

Вопросы и ответы

Чем биметаллический лист 20К отличается от монолитного листа из стали 20К?

В биметаллическом листе сталь 20К образует только плакирующий слой толщиной 2–12 мм, а несущую нагрузку воспринимает основной слой из Ст3сп или 09Г2С. Это снижает расход дорогостоящей котельной стали и позволяет сочетать коррозионную стойкость поверхности с повышенной прочностью основания.

При какой температуре эксплуатируются сосуды из биметалла 20К?

Рабочий диапазон определяется основным слоем и составляет от –40 C до +450 C. Для конструкций с основным слоем 09Г2С допускается эксплуатация при –40 C, для Ст3сп нижняя граница — –20 C при ударной вязкости не ниже 34 Дж/см.

Как контролируется качество сцепления слоёв?

Сплошность соединения проверяется ультразвуковым методом по ГОСТ 22727. Дополнительно проводятся испытания на отрыв по ГОСТ 10885: прочность сцепления должна быть не менее 150 МПа. Не допускаются расслоения площадью свыше 100 см и непровары по кромкам листа.

Какие электроды применяются для сварки плакирующего слоя 20К?

Для плакирующего слоя используют электроды аустенитного класса Э-08Х20Н9Г2Б или проволоку Св-07Х25Н13 под флюсом. Основной слой заваривают электродами типа Э50А. Раздельная сварка слоёв предотвращает разбавление аустенитного шва углеродом основного металла.