Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Биметаллические листы Сталь 10: двухслойный прокат с углеродистой основой
Биметаллические листы со сталью 10 представляют собой двухслойный прокат, в котором несущий (основной) слой выполнен из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали марки 10 по ГОСТ 1050, а плакирующий слой — из коррозионностойкого, никелевого или иного специального сплава. Соединение слоёв выполняется горячей прокаткой пакета, сваркой взрывом или наплавкой; диффузионная граница обеспечивает прочное сцепление по всей площади листа.
Сталь 10 как основа выбрана благодаря низкому содержанию углерода (0,07–0,14 %), высокой пластичности и хорошей свариваемости. Предел текучести основы — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 340–420 МПа, относительное удлинение — не менее 29 %. Эти характеристики позволяют воспринимать изгибающие и растягивающие нагрузки в аппаратах, работающих под давлением, при этом плакирующий слой обеспечивает химическую стойкость рабочей среды.
Конструктивные параметры двухслойного проката
Толщина основного слоя обычно составляет 6–60 мм, плакирующего — 1–6 мм. Суммарная толщина листа достигает 70 мм. Доля плакирующего слоя по массе — 5–20 %. Листы поставляются в термически обработанном состоянии; для стали 10 характерна нормализация при 900–930 C. Кромки под сварку обрабатываются с сохранением плакирующего слоя по всему периметру.
| Параметр | Основной слой (Сталь 10) | Плакирующий слой | Суммарная толщина | Условия эксплуатации |
|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 6–60 | 1–6 | 8–70 | –40…+450 C |
| Предел текучести, МПа | 205 | по сплаву | — | статич. нагрузки |
| Свариваемость | без ограничений | по технологии | комбинир. шов | РД, АДС |
| Прочность сцепления, МПа | — | 150 | — | без отслоения |
Технология получения и контроль качества
Пакетная горячая прокатка формирует металлургическую связь между слоями без промежуточных прослоек. Сварка взрывом применяется для крупногабаритных листов, где требуется минимальная зона термического влияния. Контроль выполняется ультразвуковой дефектоскопией сплошности сцепления, а также испытаниями на изгиб и сдвиг по ГОСТ 10885. Несплошности на границе слоёв не допускаются.
Области применения
- Корпуса ректификационных и абсорбционных колонн нефтегазопереработки.
- Ёмкостное оборудование целлюлозно-бумажного производства.
- Теплообменники и конденсаторы энергетических установок.
- Аппараты химических производств с агрессивными средами.
- Пищевые и фармацевтические реакторы с санитарными требованиями к поверхности.
Преимущества перед монолитным прокатом
Снижение стоимости конструкции достигается за счёт применения дорогостоящего сплава только в плакирующем слое. Механическая прочность обеспечивается сталью 10, а коррозионная стойкость — плакировкой. Масса аппарата уменьшается по сравнению с полностью легированным исполнением. Ремонтопригодность повышается: основной слой сваривается стандартными электродами для низкоуглеродистых сталей.
Вопросы и ответы
Какие сплавы применяются в качестве плакирующего слоя со сталью 10?
Наиболее распространены коррозионностойкие стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, а также никелевые сплавы и титан. Выбор определяется агрессивностью рабочей среды.
Как сваривать биметаллические листы со сталью 10?
Корневые слои шва выполняются электродами для низкоуглеродистой стали, затем переходный и плакирующий слои — электродами, легированными соответственно составу плакировки.
При какой температуре эксплуатируется такой прокат?
Диапазон определяется плакирующим слоем. Для сталей типа 08Х18Н10Т рабочий интервал составляет –40…+450 C без потери прочности сцепления.
Как проверяется качество сцепления слоёв?
Ультразвуковым контролем сплошности, испытаниями на сдвиг и изгиб согласно ГОСТ 10885. Недопустимы расслоения и непровары на границе.