Биметаллические плиты 12ХМ в Минске

Биметаллические плиты 12ХМ: двухслойный прокат с основным слоем из хромомолибденовой стали

Биметаллические плиты 12ХМ — композиционный листовой прокат, в котором основной (несущий) слой выполнен из теплоустойчивой низколегированной стали марки 12ХМ (0,5 % Cr, 0,5 % Mo), а плакирующий слой — из коррозионностойкого материала: 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х13, 12Х18Н10Т или никелевых сплавов. Соединение слоёв выполняется горячей прокаткой пакетов либо наплавкой; сцепление по всей плоскости обеспечивает сплошная металлургическая связь без расслоений и непроваров.

Сталь 12ХМ сохраняет прочностные характеристики при длительной работе до 560–570 C, устойчива к водородной коррозии и не склонна к графитизации в средах нефтепереработки. Именно поэтому основной слой воспринимает давление и температурные нагрузки, тогда как плакирующий слой 2–6 мм защищает от агрессивного воздействия рабочей среды. Толщина основного слоя — от 8 до 60 мм, суммарная толщина плиты — 10–70 мм.

Технические параметры биметалла 12ХМ

Сочетания слоёв и области применения

• 12ХМ + 08Х18Н10Т — корпуса ректификационных колонн, реакторов гидроочистки, сепараторов на НПЗ.
• 12ХМ + 10Х17Н13М2Т — аппараты с хлоридсодержащими средами, теплообменники установок каталитического крекинга.
• 12ХМ + 08Х13 — ёмкости для слабоагрессивных продуктов, промежуточные сборники нефтебаз.
• 12ХМ + никель НП2 — узлы, контактирующие с щелочными и аммиачными средами в производстве минеральных удобрений.
• 12ХМ + 12Х18Н10Т — трубные решётки, днища и обечайки кожухотрубчатых теплообменников.

Технологические особенности изготовления и монтажа

Плиты 12ХМ с плакирующим слоем поставляются в термообработанном состоянии с нормированным пределом текучести основного слоя и контролем сцепления ультразвуком по ГОСТ 22727. Резка выполняется плазменной или гидроабразивной резкой с последующей механической обработкой кромок; термическая резка требует подогрева до 150–200 C во избежание трещин в зоне термического влияния.

Сварка обечаек и днищ ведётся раздельно: корневой шов по основному слою 12ХМ электродами типа Э50А, затем плакирующий шов электродами Э-08Х19Н10Б или аргонодуговой сваркой. Обязателен предварительный подогрев 150–200 C и последующая термообработка при 680–710 C для снятия остаточных напряжений. Такой режим обеспечивает стойкость сварного соединения к водородному растрескиванию в аппаратах гидрокрекинга и гидродесульфуризации.

Контроль качества и приёмочные испытания

• Ультразвуковой контроль сплошности сцепления слоёв по всей площади листа.
• Испытание на сдвиг плакирующего слоя — не менее 150 МПа.
• Механические испытания основного слоя: в 450 МПа, 21 %.
• Контроль химического состава обоих слоёв спектральным анализом.
• Проверка стойкости плакирующего слоя к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.

Вопросы и ответы