Блок подвески ОСТ 34-10-730-93 в Минске

Блок подвески ОСТ 34-10-730-93: конструкция, параметры и применение

Блок подвески по ОСТ 34-10-730-93 — унифицированный опорно-подвесной элемент трубопроводных систем, применяемый для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок от массы трубопровода с рабочим телом, теплоизоляции и арматуры. Изделие входит в отраслевую систему стандартов ОСТ 34-10-730-93, регламентирующую типоразмерный ряд, присоединительные размеры и допустимые нагрузки на подвески трубопроводов тепловых и атомных станций, а также технологических трубопроводов промышленных объектов.

Конструктивно блок подвески представляет собой сварной или литой корпус с проушинами, серьгами и осями, обеспечивающими шарнирное соединение с тягами, пружинными опорами и кронштейнами. Основное назначение — передача усилия от трубопровода на строительные конструкции с сохранением свободы температурных перемещений. В отличие от жёстких опор, блок подвески допускает угловые отклонения тяги, что снижает изгибающие моменты в сварных швах и патрубках оборудования.

Технические характеристики и исполнения

Блоки подвесок по ОСТ 34-10-730-93 выпускаются в нескольких исполнениях, различающихся номинальной нагрузкой, диаметром проушины и материалом. Типовые параметры приведены ниже.

Присоединительные размеры проушин выполняются под палец соответствующего диаметра с посадкой H11/h11, что обеспечивает подвижность соединения при температурных деформациях трубопровода. Сварные швы корпуса контролируются визуально-измерительным методом и, при необходимости, ультразвуковой дефектоскопией согласно требованиям ОСТ.

Материалы и условия эксплуатации

Для изготовления блоков подвесок применяются конструкционные углеродистые и низколегированные стали, обладающие достаточной прочностью и хладостойкостью:

• Сталь 20 — для умеренных температур и нагрузок до 25 кН;
• Сталь 20Г — повышенная прочность при температурах до +300 C;
• 09Г2С — хладостойкое исполнение для районов с расчётной температурой до –60 C;
• 12Х18Н10Т — коррозионностойкое исполнение для агрессивных сред и атомных энергоустановок.

Антикоррозионная защита выполняется грунтованием и окрашиванием либо горячим цинкованием при эксплуатации в условиях повышенной влажности, морской атмосферы или химически активных сред. Блоки подвесок устанавливаются на паропроводах ТЭЦ, трубопроводах питательной воды, системах отопления и вентиляции промышленных зданий, а также на технологических линиях нефтеперерабатывающих и химических производств.

Области применения

• Тепловые электростанции — подвески паропроводов высокого давления, трубопроводов горячего промперегрева;
• Атомные станции — опорно-подвесные системы первого и второго контуров;
• Нефтегазовая отрасль — обвязка насосных агрегатов, компрессорных установок;
• Металлургия — трубопроводы систем охлаждения и гидравлики прокатных станов;
• Химическая промышленность — технологические линии с агрессивными средами;
• Коммунальная энергетика — магистральные тепловые сети, ЦТП.

При монтаже блок подвески соединяется с тягой и кронштейном через оси, фиксируемые шплинтами или стопорными шайбами. Регулировка положения трубопровода осуществляется резьбовыми муфтами тяг. Контроль усилия на подвеске выполняется динамометрами при наладке системы после прогрева трубопровода.

Вопросы и ответы