Блоки опорные хомутовые подвесок стальных трубопроводов Сталь 20 в Минске

Блоки опорные хомутовые подвесок стальных трубопроводов из стали 20

Блок опорный хомутовый — несущий элемент подвески трубопровода, воспринимающий вертикальную нагрузку от массы трубы с изоляцией, транспортируемой среды и арматуры, передающий её на строительные конструкции через тягу, кронштейн или анкерную опору. Исполнение из стали 20 (ГОСТ 1050) определяет область применения: неподвижные и скользящие подвески технологических трубопроводов с рабочей температурой стенки трубы от –40 C до +300 C при отсутствии агрессивного воздействия среды на сам блок.

Сталь 20 — углеродистая качественная конструкционная сталь, поставляемая по ГОСТ 1050-2013. Для блоков опорных хомутовых критичны: предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 410–530 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. Эти характеристики обеспечивают работу блока при изгибающих и растягивающих нагрузках без остаточных деформаций в диапазоне расчётных усилий подвесок по СП 20.13330 и серии 5.903-13.

Конструктивные параметры и исполнение

Блок опорный хомутовый состоит из двух полухомутов, стягиваемых болтами, и опорной площадки (планки, скобы или проушины) под тягу подвески. Типовые исполнения:

• однохомутовый блок с проушиной под вертикальную тягу — для скользящих и направляющих опор;
• двуххомутовый блок с траверсой — для восприятия нагрузок свыше 10 кН;
• блок с приваренной опорной планкой — для крепления к кронштейну или закладной детали;
• блок с регулировочной гайкой — для подвесок с натяжением тяги при монтаже;
• блок с шарнирным узлом — для компенсации угловых перемещений трубопровода.

Диаметры охвата хомутов соответствуют наружным диаметрам труб по ГОСТ 10704 и ГОСТ 8732: 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426 мм. Толщина стенки хомута — 3–6 мм в зависимости от типоразмера и расчётной нагрузки. Крепёж — болты М12–М20 класса прочности 5.8 или 8.8 по ГОСТ 7798, гайки по ГОСТ 5915, шайбы по ГОСТ 11371.

Технология изготовления и контроль

Полухомуты изготавливают гибкой из полосовой стали 20 или штамповкой, опорные элементы — сваркой или механической обработкой. Сварные соединения выполняют электродами Э42 или Э46 по ГОСТ 9467, с последующей зачисткой швов. Антикоррозионная защита — грунтование ГФ-021 и окраска эмалями ПФ-115, ХВ-785 или горячее цинкование толщиной 40–60 мкм для условий повышенной влажности.

Контроль качества включает: визуально-измерительную проверку геометрии, ультразвуковую дефектоскопию сварных швов при нагрузках свыше 10 кН, проверку твёрдости стали (не более 170 HB), испытание пробных блоков статической нагрузкой с выдержкой 10 минут.

Область применения

• технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и химических производств;
• тепловые сети и системы отопления с температурой теплоносителя до 300 C;
• паропроводы низкого и среднего давления на ТЭЦ и котельных;
• трубопроводы водоснабжения и водоотведения промышленных объектов;
• воздуховоды и газоходы систем аспирации и вентиляции;
• трубопроводные обвязки насосных станций и компрессорных установок.

Блоки устанавливают с шагом, определяемым расчётом подвесок: для труб диаметром до 159 мм — 2–4 м, для 219–426 мм — 4–6 м. При монтаже обеспечивают свободное перемещение трубы в осевом направлении для скользящих опор и фиксацию — для неподвижных. Зазор между хомутом и изоляцией не допускается: применяют прокладки из паронита или асбестового картона.

Вопросы и ответы