Болты фундаментные изогнутые тип 1.2 М22 в Минске

Болты фундаментные изогнутые тип 1.2 М22: конструкция, параметры и применение

Болты фундаментные изогнутые тип 1.2 М22 — анкерные крепёжные изделия с резьбой М22 и изогнутым нижним концом, предназначенные для замоноличивания в бетон при монтаже строительных конструкций и технологического оборудования. Тип 1.2 по ГОСТ 24379.1-2012 предусматривает изгиб стержня в виде полупетли (скобы) с углом гиба 180, что обеспечивает механическое зацепление с бетонным массивом и сопротивление вырывающим нагрузкам без применения дополнительных анкерных устройств.

Изделие изготавливают методом горячей гибки из круглого проката диаметром 22 мм. Резьба метрическая М22 с шагом 2,5 мм выполняется нарезкой или накаткой. Стандартное исполнение — без покрытия или с цинковым покрытием; для агрессивных сред применяют горячее цинкование либо изготовление из коррозионностойких марок. Класс прочности нормируется по ГОСТ 24379.1 и обычно соответствует 4.8 или 5.8 в зависимости от марки исходного проката.

Конструктивные параметры

Геометрия болта типа 1.2 задаётся глубиной заделки, которая для М22 составляет не менее 25 диаметров — порядка 550 мм. Изогнутая часть (скоба) располагается в зоне растянутых усилий бетона, поэтому её радиус гиба и длина прямого участка регламентированы, чтобы исключить концентраторы напряжений при бетонировании.

Материалы и исполнения

• Сталь 20 — базовое исполнение для строительных конструкций в неагрессивных средах.
• Сталь 09Г2С — для расчётных нагрузок при отрицательных температурах до –40 C.
• Сталь 35 — при повышенных требованиях к прочности резьбового соединения.
• Горячее цинкование по ГОСТ 9.307 — покрытие от 40 мкм для влажных условий.
• Коррозионностойкие марки 12Х18Н10Т — для химических производств и пищевых линий.

Области применения

Болты М22 типа 1.2 устанавливают в фундаменты под колонны каркасных зданий, опоры эстакад, станины прокатных станов, основания мостовых кранов и опорные рамы насосных агрегатов. Заделка выполняется одновременно с бетонированием фундамента: болт фиксируется в опалубке по разметке, контролируется вертикальность и вылет резьбы над поверхностью бетона. После набора прочности бетона на болт устанавливается опорная плита, выверяется положение оборудования и производится затяжка гайками с контролем момента.

В металлургических цехах, где фундаменты воспринимают динамические нагрузки от прокатного оборудования, применяют болты с увеличенной глубиной заделки и защитным цинковым покрытием. В энергетике — при монтаже трансформаторных опор и фундаментов турбоагрегатов. В промышленном строительстве — для крепления антенных мачт, дымовых труб и технологических металлоконструкций.

Монтажные требования

• Отклонение от вертикали — не более 2 мм на 1 м длины болта.
• Вылет резьбы над опорной поверхностью — не менее 100 мм.
• Затяжка — динамометрическим ключом с моментом по расчёту соединения.
• Контроль — выборочный ультразвуковой или визуально-измерительный.

Вопросы и ответы