Болты фундаментные изогнутые тип 1.2 М42: конструкция, параметры и применение
Болты фундаментные изогнутые тип 1.2 М42 — анкерные крепёжные изделия с резьбой М42 и изогнутой монтажной частью, изготовленные по ГОСТ 24379.1-2012. Тип 1.2 представляет собой болт с отгибом (крюком) на нижнем конце, что обеспечивает механическое зацепление с арматурным каркасом фундамента и восприятие выдёргивающих и сдвиговых нагрузок. Номинальный диаметр резьбы — 42 мм, шаг крупный — 4,5 мм, класс точности резьбы — 8g. Изделие применяется для крепления к фундаментам колонн, рам, опорных стоек и технологического оборудования, работающего при знакопеременных и динамических нагрузках.
Конструктивные особенности типа 1.2
Изогнутая часть болта выполняется методом горячей гибки или штамповки и образует крюк с радиусом гиба, обеспечивающим надёжное анкерование в бетонном массиве. Длина заделки в бетон определяется проектом и классом бетона: для бетона класса B25 и выше минимальная глубина анкеровки составляет 25–30 диаметров, то есть 1050–1260 мм для М42. Отгиб располагается в зоне рабочей арматуры фундамента, что исключает вырыв болта при эксплуатационных нагрузках.
Болты типа 1.2 отличаются от прямых анкеров (тип 1.1) наличием крюка, а от составных (тип 1.3) — цельной конструкцией без сварного соединения. Это повышает надёжность при циклических нагрузках и упрощает монтаж.
Материалы и механические свойства
Стандартные марки стали для изготовления болтов М42 типа 1.2:
- Сталь 20 — предел текучести не менее 245 МПа, применяется при температуре эксплуатации до –40 C;
- Сталь 35 — предел текучести не менее 315 МПа, для нагруженных узлов металлоконструкций;
- Сталь 40Х — после термообработки обеспечивает предел прочности 980 МПа, используется в ответственных соединениях;
- 09Г2С — хладостойкая сталь для конструкций в районах с расчётной температурой до –60 C;
- 10Г2С1 — для анкеровки оборудования, работающего при динамических нагрузках.
Класс прочности болтов — 4.8, 5.8, 8.8 в зависимости от марки стали и термообработки. Покрытие: цинкование горячее (толщина 40–60 мкм), цинкование гальваническое (12–18 мкм) или без покрытия для последующей окраски.
Типоразмеры и параметры резьбы М42
| Параметр | Значение | Допуск | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Номинальный диаметр резьбы | 42 | — | мм | ГОСТ 24705 |
| Шаг резьбы крупный | 4,5 | 0,05 | мм | ГОСТ 24705 |
| Длина резьбы | 120–200 | +10 | мм | ГОСТ 24379.1 |
| Радиус гиба крюка | 60 | 3 | мм | ГОСТ 24379.1 |
| Длина отгиба | 160 | 5 | мм | ГОСТ 24379.1 |
| Общая длина болта | 700–1600 | 10 | мм | ГОСТ 24379.1 |
Области применения
Болты фундаментные изогнутые тип 1.2 М42 востребованы в следующих отраслях:
- Металлургия — анкеровка прокатных станов, рольгангов, ковочных прессов;
- Энергетика — крепление турбоагрегатов, генераторов, трансформаторных опор;
- Строительство — монтаж стальных колонн, подкрановых балок, опорных рам;
- Нефтегаз — фиксация буровых вышек, насосных агрегатов, резервуарных опор;
- Тяжёлое машиностроение — установка станков, прессов, обрабатывающих центров.
При монтаже болты устанавливаются в опалубку до бетонирования, что требует точного позиционирования по осям. Отклонение от проектного положения не должно превышать 2–3 мм по горизонтали и 5 мм по высоте.
Вопросы и ответы
Чем тип 1.2 отличается от типа 1.1?
Тип 1.1 — прямой болт без отгиба, анкеруемый за счёт сцепления с бетоном. Тип 1.2 имеет изогнутый крюк, обеспечивающий механическое зацепление с арматурным каркасом, что повышает сопротивление выдёргиванию при динамических нагрузках.
Какая минимальная глубина заделки болта М42 в бетон?
Для бетона класса B25 и выше — не менее 25 диаметров, то есть 1050 мм. Для бетона класса B15–B20 глубина увеличивается до 30–35 диаметров (1260–1470 мм).
Какой класс прочности обеспечивает сталь 40Х для болтов М42?
После закалки и отпуска сталь 40Х обеспечивает класс прочности 8.8 с пределом прочности 800–980 МПа и пределом текучести не менее 640 МПа.
Допускается ли сварка болтов тип 1.2 к арматурному каркасу?
Сварка крюка с рабочей арматурой допускается только для сталей 09Г2С и 10Г2С1 с соблюдением режимов сварки. Для сталей 20, 35, 40Х сварные соединения в зоне отгиба не рекомендуются из-за риска образования холодных трещин.
