Болты фундаментные составные тип 3.1 ГОСТ 24379.1-2012 в Минске

Болты фундаментные составные тип 3.1 ГОСТ 24379.1-2012

Болты фундаментные составные тип 3.1 по ГОСТ 24379.1-2012 — крепежные изделия, предназначенные для анкеровки тяжелого технологического оборудования, строительных металлоконструкций и колонн к железобетонным фундаментам. Конструктивно тип 3.1 представляет собой двухсоставное изделие: нижняя анкерная часть с отгибом и верхняя резьбовая шпилька, соединяемые между собой муфтой. Такая схема позволяет демонтировать оборудование без разрушения фундамента и обеспечивает точную регулировку положения опорной плиты по высоте.

В отличие от цельных болтов с отгибом (тип 1) или с анкерной плитой (тип 2), составная конструкция типа 3.1 упрощает монтаж в стесненных условиях и дает возможность заменять поврежденную резьбовую часть без извлечения закладной детали из бетона. Соединение элементов выполняется на резьбе с контргайкой, что исключает самопроизвольное ослабление при динамических нагрузках.

Конструктивные особенности и материалы

Нижняя часть болта изготавливается из круглого проката и заканчивается отгибом под углом 90, который воспринимает выдергивающие усилия через упор в бетонный массив. Длина отгиба и глубина заделки назначаются расчетом в зависимости от класса бетона и величины анкерного усилия. Верхняя часть — шпилька с метрической резьбой по ГОСТ 24705-2004 — выводится через отверстие в опорной плите и фиксируется гайкой с шайбой.

По ГОСТ 24379.1-2012 материал деталей назначается в зависимости от климатического исполнения и условий эксплуатации:

• сталь Ст3пс2 по ГОСТ 535-2005 — для отапливаемых помещений и умеренного климата;
• сталь 09Г2С-6 по ГОСТ 19281-2014 — для районов с расчетной температурой до –40 C;
• сталь 10Г2С1-6 по ГОСТ 19281-2014 — для конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках;
• оцинкованное исполнение — для агрессивных сред с повышенной влажностью.

Механические свойства материала нормируются по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости при отрицательных температурах. Для ответственных узлов, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, применяется термообработка резьбовой части до твердости 20–24 HRC.

Типоразмеры и геометрические параметры

Стандартный ряд диаметров резьбы охватывает диапазон от М16 до М140. Длина изделия, глубина заделки в бетон и вылет резьбовой части определяются проектом и могут варьироваться в широких пределах. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей — по ГОСТ 24379.1-2012, класс точности B.

Области применения

Составные фундаментные болты тип 3.1 востребованы при монтаже оборудования, требующего периодического демонтажа для регламентного обслуживания или замены. Основные сферы использования:

• прокатные станы и кузнечно-прессовое оборудование в металлургическом производстве;
• компрессорные агрегаты и насосные установки на объектах нефтегазовой отрасли;
• тяжелые станки с ЧПУ и обрабатывающие центры в машиностроении;
• колонны и стойки каркасных зданий с подкрановыми нагрузками;
• турбогенераторы и вспомогательное оборудование на тепловых электростанциях;
• дробильно-сортировочные комплексы и грохоты в горнорудной промышленности.

Выбор типоразмера и глубины заделки выполняется по расчету на вырывание и срез с учетом класса бетона (обычно B15–B30), расстояния до края фундамента и характера приложенной нагрузки. Для оборудования с выраженной динамикой — вибрационные площадки, кривошипные прессы — рекомендуется дополнительная фиксация нижней части эпоксидным компаундом или подливка под опорную плиту безусадочным составом.

Монтаж и контроль затяжки

Установка составных болтов производится до бетонирования фундамента. Нижняя часть с отгибом фиксируется в проектном положении с помощью кондуктора, исключающего смещение при укладке бетонной смеси. После набора бетоном распалубочной прочности наворачивается муфта, вкручивается шпилька и выполняется контрольная затяжка динамометрическим ключом. Усилие предварительной затяжки нормируется проектом и обычно составляет 50–70 % от расчетного анкерного усилия.

Приемочный контроль включает проверку соответствия геометрии, состояния резьбы (поле допуска 6g), отсутствия трещин и закатов на поверхности. Для изделий, работающих при температурах ниже –40 C, обязательно проведение испытаний на ударный изгиб при температуре эксплуатации.

Вопросы и ответы