Болты фундаментные тип 2.2 35Х в Минске


Болты фундаментные тип 2.2 из стали 35Х: конструкция, параметры и применение

Болты фундаментные тип 2.2 по ГОСТ 24379.1 изготавливаются из конструкционной легированной стали 35Х (аналог 35Cr по DIN, 5135 по AISI). Тип 2.2 представляет собой изогнутый болт с шайбой, приваренной к стержню в зоне изгиба, и резьбовым участком на прямом конце. Такая конфигурация обеспечивает анкеровку в бетонном массиве за счёт механического зацепления изогнутой части и приваренной пластины, воспринимающей вырывные нагрузки. Сталь 35Х содержит 0,8–1,1 % хрома и 0,25–0,35 % углерода, что после термической обработки даёт сочетание прочности и пластичности, необходимое для работы анкера при знакопеременных и динамических нагрузках.

Конструктивные особенности типа 2.2

Болт типа 2.2 отличается от прямых анкеров (тип 1) наличием изгиба под углом 90 или 120 и приваренной квадратной или круглой шайбы. Шайба устанавливается на расстоянии, обеспечивающем её заделку в тело фундамента ниже зоны возможного разрушения бетона. Резьба выполняется метрической по ГОСТ 24705, класс точности 8g. Изгиб формируется горячей гибкой с последующей нормализацией для снятия внутренних напряжений. Сварной шов шайбы — тавровый, выполняется полуавтоматической сваркой в среде CO, катет шва не менее 0,25 диаметра стержня.

Технические параметры

Диаметр резьбыДиаметр стержня, ммДлина болта, ммРазмер шайбы, ммМасса, кг
М1616300–60060 60 60,65–1,20
М2020400–80080 80 81,10–2,30
М2424500–1000100 100 82,00–4,10
М3030600–1250120 120 103,80–8,20
М3636700–1600140 140 126,50–14,50

Механические свойства стали 35Х

  • Предел текучести — не менее 355 МПа (после закалки и отпуска)
  • Временное сопротивление разрыву — 630–880 МПа
  • Относительное удлинение — не менее 14 %
  • Ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см при +20 C
  • Твёрдость после термообработки — 187–229 HB
  • Рабочая температура эксплуатации — от –40 C до +300 C

Области применения

Болты фундаментные тип 2.2 из стали 35Х применяются для крепления к бетонным фундаментам оборудования, испытывающего динамические и вибрационные нагрузки:

  • Опорные рамы и станины прокатных станов, дробильно-размольного оборудования
  • Колонны и связи металлокаркасов промышленных зданий, эстакад, крановых путей
  • Анкеровка насосных агрегатов, компрессоров, дымососов на фундаментах в цехах
  • Крепление ёмкостного оборудования, реакторов, колонн на открытых площадках НПЗ
  • Узлы фиксации мостовых кранов, конвейерных галерей, бункерных эстакад
  • Опоры ЛЭП, антенно-мачтовых сооружений, ветроэнергетических установок

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка болтов типа 2.2 производится до бетонирования — в проектное положение с фиксацией к арматурному каркасу. Глубина заделки определяется расчётом на вырыв и составляет не менее 15–20 диаметров стержня. Затяжка гаек выполняется динамометрическим ключом с контролем момента затяжки; для М24 из стали 35Х рекомендуемый момент — 450–550 Нм. При эксплуатации в агрессивных средах (хлоридсодержащие атмосферы, кислотные туманы) требуется дополнительное защитное покрытие: горячее цинкование по ГОСТ 9.307 или термодиффузионное цинкование. Сталь 35Х склонна к отпускной хрупкости второго рода, поэтому при сварке шайбы необходим подогрев до 150–200 C и последующий отпуск при 600–650 C.

Вопросы и ответы

Чем болт фундаментный тип 2.2 отличается от типа 2.1?

Тип 2.2 имеет приваренную шайбу в зоне изгиба, тип 2.1 — только изогнутый стержень без шайбы. Наличие шайбы увеличивает площадь опирания на бетон и повышает сопротивление вырыванию при динамических нагрузках.

Какая термообработка применяется для стали 35Х в фундаментных болтах?

Закалка при 860–880 C в масле и высокий отпуск при 560–620 C. Это обеспечивает предел текучести не менее 355 МПа при сохранении ударной вязкости выше 49 Дж/см.

Можно ли использовать болты тип 2.2 из стали 35Х при отрицательных температурах?

Да, до –40 C при условии контроля ударной вязкости KCV при –40 C не ниже 29 Дж/см. Для температур ниже –40 C требуется применение сталей с повышенной хладостойкостью, например 09Г2С или 10ХСНД.

Какой момент затяжки для болта М30 из стали 35Х?

Рекомендуемый момент затяжки — 800–1000 Нм при коэффициенте трения 0,14. Точное значение определяется проектом и условиями нагружения; при вибрационных нагрузках применяются стопорные шайбы или контргайки.