Бромиды LiBr в Минске

Модель:tm2409543
0 р.

Бромид лития LiBr: безводный и водный, для абсорбционных холодильных машин и осушки газов

Бромид лития LiBr — гигроскопичное ионное соединение, выпускаемое в двух товарных формах: безводный порошок (содержание основного вещества 99,0–99,9 %) и водный раствор с концентрацией 50–65 %. В промышленной практике обе формы применяются как рабочие тела и технологические среды, а не как рядовые реактивы. Ключевые параметры, определяющие выбор марки, — массовая доля LiBr, содержание примесей (хлориды, сульфаты, барий, железо), водородный показатель и цветность раствора.

Технические характеристики и формы поставки

Безводный LiBr представляет собой белый кристаллический порошок с насыпной плотностью 1,2–1,5 г/см, температурой плавления 552 C и растворимостью в воде около 160 г на 100 г при 20 C. Водные растворы характеризуются плотностью 1,50–1,62 г/см и температурой кристаллизации, которая зависит от концентрации: при 60 % массовой доли она составляет около –5 C, при 65 % — около 20 C. Именно этот параметр ограничивает нижнюю границу рабочего диапазона абсорбционных машин.

ПоказательБезводный LiBrРаствор 55 %Раствор 60 %Раствор 65 %
Массовая доля LiBr, %99,0–99,955 0,560 0,565 0,5
Плотность при 20 C, г/см1,2–1,5 (насыпная)1,561,601,63
Температура кристаллизации, C552 (плавление)–15–5+20
Хлориды (Cl), ppm, не более50100100100
Сульфаты (SO), ppm, не более20505050
Железо (Fe), ppm, не более5101010
pH раствора—8,5–9,58,5–9,58,5–9,5

Нормативная база и марки

  • ГОСТ 10575-76 — технические условия на бромид лития, регламентируют массовую долю основного вещества и лимиты примесей.
  • ТУ 6-09-3701 — реактивная квалификация для лабораторного применения.
  • ASTM E1745 — зарубежный стандарт на растворы LiBr для абсорбционного оборудования.
  • Марка «ч. д. а.» — чистый для анализа, содержание LiBr не менее 99,5 %.
  • Марка «х. ч.» — химически чистый, содержание LiBr не менее 99,0 %.
  • Ингибированные растворы — с добавками молибдата лития или бензотриазола для защиты углеродистой стали.

Применение в промышленных системах

Основной объём LiBr потребляют абсорбционные холодильные машины (АБХМ) и тепловые насосы, где водный раствор служит абсорбентом, а вода — хладагентом. Такие установки утилизируют сбросное тепло от парогенераторов, газотурбинных установок, дымовых газов котельных и технологических потоков нефтехимических производств. Рабочий цикл включает генератор, конденсатор, испаритель и абсорбер; давление в испарителе поддерживается на уровне 0,8–1,0 кПа, что обеспечивает кипение воды при 4–7 C.

Вторая область — осушка природного газа, водорода, кислорода и сжатого воздуха в контактных абсорберах. Раствор LiBr снижает точку росы до –40 C и ниже, что критично для трубопроводной транспортировки газа и криогенных блоков разделения воздуха. В отличие от гликолевых осушителей, LiBr не уносится с газом в заметных количествах и регенерируется нагревом до 120–140 C.

Дополнительные направления:

  • Теплоносители в системах аккумулирования холода на объектах металлургии и энергетики.
  • Компонент электролитов в химических источниках тока специального назначения.
  • Осушка технологических газов в производстве полимеров и фармацевтических субстанций.
  • Рабочая среда в экспериментальных сорбционных чиллерах и тригенерационных установках.

Коррозионная активность и материалы контура

Водные растворы LiBr агрессивны к углеродистым сталям, особенно при контакте с кислородом и при температурах выше 150 C. Для изготовления корпусов, трубных пучков и насосов применяют нержавеющие стали 304, 316L, медно-никелевые сплавы Cu-Ni 90/10 и 70/30, титан. Ингибиторы на основе молибдата лития (200–400 ppm) и бензотриазола снижают скорость коррозии до 0,01–0,05 мм/год. Контроль pH в диапазоне 8,5–9,5 обязателен: подкисление раствора продуктами разложения ингибитора ускоряет локальную коррозию и водородное охрупчивание.

Условия хранения и обращение

Безводный LiBr хранят в герметичной таре из нержавеющей стали или полиэтилена высокой плотности при относительной влажности не выше 60 %: порошок интенсивно поглощает влагу и слёживается. Растворы не допускают замерзания в трубопроводах и теплообменниках — кристаллизация при переохлаждении приводит к разрыву арматуры. При работе с порошком используют респираторы класса FFP2 и защитные очки: пыль раздражает слизистые оболочки. Слив отработанных растворов в канализацию без нейтрализации запрещён — соединение относится к умеренно опасным веществам (3-й класс опасности).

Вопросы и ответы

Чем отличается безводный бромид лития от раствора для АБХМ?

Безводный LiBr — кристаллический порошок с содержанием основного вещества 99,0–99,9 %, применяемый для приготовления растворов на месте или в реактивных целях. Готовый раствор для абсорбционных машин содержит 50–65 % LiBr, ингибитор коррозии и буферную добавку, поддерживающую pH 8,5–9,5.

При какой концентрации раствор LiBr кристаллизуется?

Температура кристаллизации растёт с концентрацией: при 55 % она составляет около –15 C, при 60 % — около –5 C, при 65 % — около +20 C. Поэтому в контурах АБХМ концентрацию подбирают с учётом минимальной температуры абсорбера и температуры охлаждающей воды.

Какие материалы устойчивы к водному раствору LiBr?

Нержавеющие стали 304 и 316L, титан, медно-никелевые сплавы Cu-Ni 90/10 и 70/30. Углеродистые стали применимы только при постоянном присутствии ингибитора (молибдат лития, бензотриазол) и отсутствии аэрации.

Как регенерируют раствор после осушки газа?

Насыщенный раствор направляют в десорбер, где нагревают до 120–140 C глухим паром или горячим маслом; выделившаяся вода отводится, а концентрация LiBr восстанавливается до рабочего значения. Расход тепла на регенерацию — 3,5–4,5 МДж на килограмм удалённой влаги.

Какой класс опасности у бромида лития?

Вещество относится к 3-му классу опасности (умеренно опасные). Пыль раздражает слизистые, растворы при попадании на кожу вызывают осмотическое обезвоживание. Требуются респиратор FFP2, очки и резиновые перчатки; слив в канализацию без нейтрализации не допускается.