Бромиды MgBr2 в Минске

Модель:tm2409544
0 р.

Бромид магния MgBr: технические характеристики и применение

Бромид магния MgBr — неорганическое галогенидное соединение магния и брома, существующее в безводной форме (CAS 7789-48-2) и в виде гексагидрата MgBr6HO (CAS 13446-53-2). Безводная соль — бесцветные гигроскопичные кристаллы с плотностью 3,72 г/см, температурой плавления 711 C и кипения 1250 C. Гексагидрат кристаллизуется в моноклинной сингонии, теряет кристаллизационную воду при нагреве выше 160 C, полностью дегидратируется при 360 C. Соединение хорошо растворимо в воде (102 г/100 мл при 20 C), этаноле, диэтиловом эфире; водные растворы имеют нейтральную или слабокислую реакцию.

Формы выпуска и квалификации

  • Безводный MgBr, чистота 99,0–99,99 % (металлы 99,99 % — для синтеза металлоорганических соединений)
  • Гексагидрат MgBr6HO, технический и реактивный (ч. д. а., х. ч.)
  • Растворы MgBr заданной плотности 1,20–1,70 г/см для буровых и технологических сред
  • Порошок фракции 0,1–3 мм и гранулы для каталитических и дегидратационных процессов
  • Материал для оптических монокристаллов и прессованных ИК-окон

Технические параметры

ПараметрБезводный MgBrMgBr6HOЕдиницаМетод контроля
Молярная масса184,11292,20г/мольрасчёт
Содержание MgBr 99,0 98,0%комплексонометрия
Растворимость в воде (20 C)102160г/100 млгравиметрия
Температура плавления711разл. 160CДСК
Плотность3,721,80г/смпикнометрия
pH водного раствора (10 %)6,5–7,56,0–7,0—потенциометрия

Технологические функции

В органическом синтезе MgBr применяется как источник магния для получения реактивов Гриньяра, как катализатор раскрытия эпоксидных циклов и как бромирующий агент в реакциях электрофильного замещения. В нефтегазовой отрасли концентрированные растворы на основе MgBr формируют «бромидные рассолы» плотностью до 1,70 г/см — основы буровых растворов и жидкостей заканчивания, совместимых с пластовыми водами и устойчивых к гидратообразованию при отрицательных температурах до –20 C. В химической промышленности соединение служит осушителем газовых потоков и компонентом электролитов магниевых химических источников тока.

Области применения

  • Буровые и тампонажные растворы для вскрытия продуктивных пластов с аномально высокими пластовыми давлениями
  • Синтез реактивов Гриньяра и магнийорганических катализаторов полимеризации олефинов
  • Электролиты для магниевых и резервных химических источников тока
  • ИК-оптика: окна и линзы спектрометров диапазона 0,4–30 мкм
  • Осушители и поглотители влаги в замкнутых технологических контурах
  • Фармацевтический синтез седативных и противосудорожных препаратов

Условия эксплуатации и хранения

Безводный MgBr гигроскопичен: при контакте с воздухом влажностью выше 40 % происходит быстрая гидратация с потерей сыпучести. Хранение — герметичная тара из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или полиэтилена высокой плотности, атмосфера сухого азота, температура не выше 25 C. Растворы бромида магния коррозионно агрессивны к углеродистым сталям; для технологических линий применяют сплавы на основе никеля (ХН65МВ) или футеровку из ПТФЭ. При работе с порошком требуется вытяжная вентиляция и средства защиты органов дыхания класса P2.

Вопросы и ответы

Чем отличается безводный MgBr от гексагидрата по применению?

Безводная соль используется в реакциях Гриньяра и как осушитель, где присутствие воды недопустимо. Гексагидрат применяется в буровых рассолах, электролитах и фармацевтическом синтезе, где допустимо наличие кристаллизационной воды.

Какую максимальную плотность обеспечивает раствор на основе MgBr?

Концентрированные растворы MgBr достигают плотности 1,68–1,72 г/см при 20 C, что позволяет использовать их в пластах с высоким пластовым давлением без добавления твёрдых утяжелителей.

При какой температуре разлагается гексагидрат MgBr6HO?

Потеря кристаллизационной воды начинается при 160 C, полная дегидратация завершается при 360 C. Выше этой температуры возможно частичное разложение с выделением брома.

Совместим ли MgBr с углеродистой сталью?

Нет. Водные растворы бромида магния вызывают интенсивную питтинговую коррозию углеродистых и низколегированных сталей. Применяют никельсодержащие сплавы, титан или полимерные покрытия.