Бронзовое соединение штуцерно-торцевое накидное переходное внахлестку 556-0178-04 (ИТШЛ.302615.104-03)
Бронзовое соединение штуцерно-торцевое накидное переходное внахлестку 556-0178-04 (ИТШЛ.302615.104-03) — разъёмный трубопроводный узел, предназначенный для стыковки труб с разным наружным диаметром и переходом с одной присоединительной резьбы на другую в гидравлических и пневматических системах низкого и среднего давления. Конструкция выполнена по схеме «накидная гайка — ниппель — переходный корпус» с торцевым уплотнением по конусу, что обеспечивает герметичность без применения дополнительных уплотнительных элементов при монтаже.
Исполнение «внахлёстку» означает, что торец трубы входит в переходный корпус с перекрытием посадочного пояска, а уплотнение формируется за счёт осевого поджатия ниппеля накидной гайкой. Такая схема компенсирует несоосность до 1,5 и допускает многократную сборку-разборку без потери герметичности. Материал корпусных деталей — оловянно-цинковая или оловянно-свинцовистая бронза, стойкая к коррозии в морской воде, слабых кислотах и щелочных средах.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход DN | 6–25 мм | Рабочее давление | до 4,0 МПа | при T = 20 C |
| Присоединительная резьба | M121,5 — M302 | Температурный диапазон | –60…+200 C | зависит от уплотнения |
| Материал корпуса | бронза БрОЦС | Твёрдость | HB 60–90 | по ГОСТ 613 |
| Угол конуса уплотнения | 24 30 | Момент затяжки | 18–45 Нм | в зависимости от типоразмера |
| Шероховатость уплотнительной поверхности | Ra 1,6 мкм | Ресурс сборок | не менее 50 циклов | без замены деталей |
Конструктивные особенности
Переходный корпус 556-0178-04 объединяет в одном узле две присоединительные плоскости с разными диаметрами и типами резьбы. Накидная гайка выполнена с наружным шестигранником под ключ, что упрощает монтаж в стеснённых условиях трубной обвязки. Ниппель имеет сферическую или коническую уплотнительную поверхность, контактирующую с ответным конусом корпуса.
- Герметичность по конусу «металл–металл» без эластомерных прокладок.
- Компенсация углового рассогласования осей труб до 1,5.
- Стойкость к вибрационным нагрузкам при частоте до 50 Гц.
- Возможность многократной разборки без замены уплотнительных элементов.
- Совместимость с трубопроводами из меди, латуни, нержавеющей стали.
Области применения
Соединение применяется в системах гидравлики и пневматики, где требуется переход между разными типоразмерами труб без сварки и пайки. Типовые узлы — приборные панели, блоки подготовки воздуха, системы смазки станков, контуры охлаждения литейного и прессового оборудования.
- Гидросистемы металлорежущих станков и прессов.
- Пневмоавтоматика пищевых и фармацевтических линий.
- Системы водяного и масляного охлаждения энергетического оборудования.
- Судовые трубопроводы низкого давления.
- Испытательные стенды и лабораторные установки.
Материалы и стандарты
Корпусные детали изготавливаются из бронзы марок БрОЦС5-5-5, БрОЦС6-6-3 или БрАЖ9-4 по ГОСТ 613. Резьба выполняется по ГОСТ 24705, допуски — по ГОСТ 16093. Уплотнительные поверхности обрабатываются по 7–8 квалитету точности. Покрытие — никелирование или оксидирование для повышения коррозионной стойкости.
Вопросы и ответы
Какое максимальное давление выдерживает соединение 556-0178-04?
До 4,0 МПа при температуре 20 C. При повышении температуры до 200 C рабочее давление снижается до 2,5 МПа из-за изменения механических свойств бронзы.
Допускается ли многократная сборка-разборка узла?
Да, ресурс составляет не менее 50 циклов без замены деталей при условии соблюдения момента затяжки и сохранения чистоты уплотнительных поверхностей.
Совместимо ли соединение с трубопроводами из нержавеющей стали?
Да, бронзовый корпус совместим с трубами из нержавеющей стали, меди и латуни. При контакте с алюминиевыми сплавами требуется изоляция во избежание гальванической коррозии.
Какие уплотнительные элементы используются?
Уплотнение формируется по схеме «металл–металл» на конических поверхностях ниппеля и корпуса. Дополнительные прокладки не требуются.
