Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Бронзовое соединение штуцерно-торцевое накидное переходное внахлестку 556-0178-09 (ИТШЛ.302615.104-08)
Бронзовое соединение штуцерно-торцевое накидное переходное внахлестку 556-0178-09 (ИТШЛ.302615.104-08) — разъёмный трубопроводный узел, объединяющий в одной детали переход между двумя типоразмерами присоединительной резьбы и герметизацию по торцевой кромке трубы. Исполнение «внахлестку» означает, что торец трубки упирается в коническую фаску корпуса, а накидная гайка создаёт осевое поджатие через штуцер, обеспечивая металл-металлическое уплотнение без эластомерных прокладок. Деталь выпускается по конструкторской документации ИТШЛ.302615.104-08 и применяется в гидравлических, пневматических и топливных системах с рабочим давлением до 25 МПа.
Конструктивные особенности и материалы
Корпус и накидная гайка изготовлены из оловянно-цинковой бронзы, что обеспечивает стойкость к коррозии в морской атмосфере, агрессивных средах и рабочих жидкостях на водной основе. Переходное исполнение позволяет стыковать трубопроводы разных диаметров без дополнительных адаптеров, сокращая число соединений и потенциальных точек утечки. Угол конической фаски под посадку «внахлестку» — 24, что соответствует типовым требованиям к торцевым уплотнениям данного класса.
- Материал корпуса — бронза оловянно-цинковая литейная
- Присоединительная резьба — метрическая коническая или трубная цилиндрическая
- Диапазон номинальных диаметров трубок — 6–20 мм
- Рабочее давление — до 25 МПа
- Температурный диапазон — от –60 C до +200 C
- Стандарт изготовления — ИТШЛ.302615.104-08
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход | 6–20 | мм | по трубке | переходное исполнение |
| Рабочее давление | 25 | МПа | при +20 C | гидравлика |
| Температура среды | –60…+200 | C | длительно | без потери герметичности |
| Угол фаски | 24 | посадка внахлестку | металл-металл | |
| Момент затяжки | 18–45 | Нм | в зависимости от типоразмера | контроль динамометрическим ключом |
Области применения
Соединение востребовано в системах, где требуется частая разборка и повторная сборка без замены уплотнительных элементов: стендовое оборудование, испытательные гидростенды, системы смазки прокатных станов, топливоподача судовых двигателей, пневмоавтоматика химических производств. Бронзовый корпус допускает работу в контакте с морской водой и слабоагрессивными растворами, что расширяет применение в судостроении и береговых терминалах.
- Гидросистемы высокого давления металлургического оборудования
- Топливные и масляные магистрали судовых энергетических установок
- Пневматические системы управления запорной арматурой
- Испытательные стенды и диагностические комплексы
- Системы водяного пожаротушения с морской водой
Монтаж и эксплуатация
Перед сборкой торец трубки обрабатывается под углом 24 и зачищается от заусенцев. Накидная гайка навинчивается от руки до упора, затем дотягивается динамометрическим ключом с моментом, указанным для конкретного типоразмера. Повторная затяжка после нескольких циклов разборки допускается при сохранении геометрии фаски. Контроль герметичности проводится опрессовкой давлением 1,5 от рабочего.
Вопросы и ответы
Чем отличается исполнение «внахлестку» от «встык»?
В исполнении «внахлестку» торец трубки упирается в коническую фаску корпуса и поджимается накидной гайкой, создавая уплотнение металл-металл. В исполнении «встык» трубка стыкуется с ответным штуцером через отдельное уплотнительное кольцо или прокладку.
Допускается ли применение соединения 556-0178-09 в системах с морской водой?
Да, бронзовый корпус устойчив к коррозии в морской воде и слабоагрессивных средах. Однако при постоянном контакте с морской водой рекомендуется периодический осмотр резьбовых поверхностей.
Какой момент затяжки накидной гайки?
Момент затяжки зависит от типоразмера и составляет от 18 до 45 Нм. Точное значение указывается в эксплуатационной документации на конкретное исполнение.
Можно ли использовать соединение при отрицательных температурах?
Да, рабочий диапазон температур — от –60 C до +200 C. При температурах ниже –40 C рекомендуется проверять сохранение пластичности материала и герметичность после термоциклирования.