Бронзовый кран трехходовой 536-3M.314 (ИШТЛ.49174505) в Минске


Бронзовый трехходовой кран 536-3M.314 (ИШТЛ.49174505): характеристики и применение

Бронзовый трехходовой кран 536-3M.314 с обозначением ИШТЛ.49174505 — это запорно-распределительный клапан с ручным управлением, предназначенный для переключения и смешивания потоков рабочей среды в трубопроводных системах малого и среднего диаметра. Корпус и внутренние детали изготовлены из литейной оловянно-цинковой бронзы, что обеспечивает стойкость к коррозии в водных и слабоагрессивных средах. Изделие применяется в системах отопления, водоснабжения, а также в технологических контурах промышленного оборудования.

Конструктивные особенности

Трехходовая схема позволяет направлять поток по двум каналам одновременно или переключать его между ними без остановки системы. Кран 536-3M.314 относится к типу с поворотным шпинделем и коническим уплотнением, что снижает риск протечек при частых переключениях. Присоединение — резьбовое, что упрощает монтаж на стандартных трубопроводах без применения сварки.

  • Корпус — литейная бронза, устойчивая к децинкификации.
  • Шпиндель — латунный или бронзовый, с уплотнением из фторопласта или паронита.
  • Резьба — трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357.
  • Ручка — алюминиевый или стальной рычаг с защитным покрытием.
  • Рабочая среда — вода, пар низкого давления, нейтральные жидкости.

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияПримечание
Условный проход DN15–50мм—Стандартный ряд
Номинальное давление PN1,6МПа20 CМаксимальное
Температура среды–20…+150CНепрерывный режимДля пара — до +120
ПрисоединениеРезьбовое—G …G 2По ГОСТ 6357
Материал корпусаБрОЦС—ЛитьеОловянно-цинковая бронза

Области применения

Кран 536-3M.314 востребован в системах, где требуется переключение потока без остановки насосного оборудования. В частности, он применяется в тепловых пунктах для распределения теплоносителя между контурами отопления и ГВС, в системах водоподготовки на линиях регенерации фильтров, а также в технологических схемах пищевых производств при работе с нейтральными средами.

  • Тепловые пункты и котельные — переключение контуров отопления и горячего водоснабжения.
  • Системы водоснабжения — распределение потоков между магистралями и потребителями.
  • Промышленное оборудование — обвязка насосов, теплообменников, фильтровальных установок.
  • Пищевая промышленность — линии с нейтральными жидкостями при соблюдении санитарных норм.
  • Судовые системы — контуры охлаждения и балластировки.

Монтаж и эксплуатация

Установка крана допускается в любом пространственном положении, однако для равномерного износа уплотнения рекомендуется вертикальное или горизонтальное расположение шпинделя. При монтаже необходимо обеспечить соосность резьбовых соединений во избежание перекоса и повреждения уплотнительных поверхностей. Для уплотнения резьбы применяется лен с пастой или анаэробный герметик, не содержащий агрессивных компонентов к бронзе.

В процессе эксплуатации рекомендуется периодически проверять плавность хода шпинделя и герметичность сальникового узла. При появлении протечек допускается подтяжка сальниковой гайки без демонтажа корпуса. Для сред с повышенной температурой следует контролировать состояние уплотнительных материалов и при необходимости заменять их на более термостойкие аналоги.

Вопросы и ответы

Какое максимальное давление выдерживает кран 536-3M.314?

Номинальное давление составляет 1,6 МПа при температуре 20 C. При повышении температуры до +150 C допускается снижение рабочего давления в соответствии с температурной поправкой для бронзовых арматур.

Можно ли использовать кран для пара?

Да, кран пригоден для пара низкого давления при температуре не выше +120 C. Для перегретого пара требуется арматура из стали или специальных сплавов.

Какой тип резьбы у крана 536-3M.314?

Применяется трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357, размеры от G до G 2 в зависимости от исполнения. Это обеспечивает совместимость с большинством стандартных фитингов.

Требуется ли техническое обслуживание крана?

Периодическая проверка герметичности и плавности хода шпинделя рекомендуется не реже одного раза в 6 месяцев. При необходимости выполняется подтяжка сальника или замена уплотнительных элементов.