Бронзовый круг БрА9Мц2Л в Минске

Бронзовый круг БрА9Мц2Л — литейная бронза для ответственных узлов трения

Бронзовый круг БрА9Мц2Л — это сортовой прокат круглого сечения из литейной алюминиево-железистой бронзы, легированной марганцем. Материал относится к группе безоловянных бронз и предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях высоких удельных нагрузок, ударного нагружения и абразивного изнашивания. Круг БрА9Мц2Л поставляется в горячекатаном или прессованном состоянии, что обеспечивает плотную мелкозернистую структуру без усадочных раковин и газовой пористости, характерных для фасонного литья.

Химический состав бронзы БрА9Мц2Л регламентируется ГОСТ 18175 и включает алюминий в диапазоне 8,0–10,0 %, марганец 1,5–2,5 %, железо до 0,5 %. Алюминий формирует упрочняющую +-эвтектоидную структуру, марганец повышает коррозионную стойкость в морской воде и увеличивает жаропрочность. Отсутствие олова в составе делает материал экономически эффективной альтернативой оловянным бронзам при сопоставимых прочностных характеристиках.

Механические свойства и эксплуатационные характеристики

Предел прочности при растяжении бронзы БрА9Мц2Л в литом состоянии составляет 390–490 МПа, относительное удлинение — 10–20 %. Твёрдость по Бринеллю достигает 110–120 НВ. Материал демонстрирует высокую стойкость к истиранию в паре с закалённой сталью, что обусловлено наличием твёрдых интерметаллидных фаз в пластичной медной матрице. Коэффициент трения в паре со сталью при смазке не превышает 0,01, что позволяет применять круг БрА9Мц2Л в подшипниках скольжения без бронзовых вкладышей.

Рабочий температурный диапазон деталей из БрА9Мц2Л составляет от –40 до +300 C. При нагреве до 400 C материал сохраняет не менее 60 % исходной прочности. Бронза устойчива к воздействию пресной и морской воды, слабых растворов щелочей и органических кислот, что расширяет область применения в судостроении и химическом машиностроении.

Технологические особенности обработки

Круг БрА9Мц2Л хорошо обрабатывается резанием: режимы точения и фрезерования сопоставимы с латунями ЛС59-1. При механической обработке образуется ломкая стружка, что снижает нагрузку на режущий инструмент и улучшает качество обработанной поверхности. Материал пригоден для пайки твёрдыми припоями и сварки аргонодуговым методом с применением присадочных прутков того же состава. Детали из БрА9Мц2Л не требуют дополнительной термической обработки после механической обработки.

Для ответственных применений рекомендуется назначать припуски под механическую обработку с учётом обезуглероженного поверхностного слоя, образующегося при горячей деформации. Глубина дефектного слоя не превышает 1,5 мм на сторону при диаметре круга до 100 мм.

Применение бронзового круга БрА9Мц2Л

Из круга БрА9Мц2Л изготавливают детали, работающие в тяжёлых условиях трения и знакопеременных нагрузок:

• втулки и вкладыши подшипников скольжения прокатных станов и металлургического оборудования;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• седла и направляющие клапанов гидрораспределителей и насосов высокого давления;
• зубчатые колёса и шестерни, работающие в паре с закалёнными стальными деталями;
• арматура судовых трубопроводов и запорная арматура для морской воды;
• детали узлов трения экскаваторов, кранов и горнодобывающего оборудования.

В отличие от деформируемых бронз, круг БрА9Мц2Л сохраняет литейную структуру с равномерным распределением легирующих элементов, что обеспечивает стабильность свойств по сечению заготовки. Это особенно важно при изготовлении крупногабаритных втулок с толщиной стенки более 20 мм, где ликвационные процессы в деформируемых сплавах могут приводить к локальному снижению твёрдости.

Сортамент и условия поставки

Бронзовый круг БрА9Мц2Л поставляется в диаметрах от 10 до 160 мм. Допуски на диаметр соответствуют классу точности h12 для горячекатаного проката. Кривизна круга не превышает 5 мм на 1 метр длины. Материал поставляется в прутках мерной длины 1–4 метра или в бухтах для диаметров до 30 мм.

При заказе круга БрА9Мц2Л для узлов трения, работающих при высоких окружных скоростях (свыше 5 м/с), рекомендуется указывать требования к твёрдости в термообработанном состоянии. Бронза БрА9Мц2Л поддаётся закалке с нагревом до 900 C с последующим отпуском, что повышает твёрдость до 150–170 НВ без существенного снижения ударной вязкости.

Вопросы и ответы