Бронзовый круг БрАЖН10-4-4 в Минске

Бронзовый круг БрАЖН10-4-4: характеристики и применение

Бронзовый круг БрАЖН10-4-4 — это горячекатаный или прессованный профиль круглого сечения из безоловянной литейной бронзы системы Cu–Al–Fe–Ni. Сплав регламентируется ГОСТ 18175-78, поставка круга осуществляется по ГОСТ 1628-78 (горячекатаный) и ГОСТ 19441-74 (прессованный). Круг применяется преимущественно как заготовка для механической обработки деталей узлов трения, работающих при повышенных нагрузках и температурах до 250 C.

Химический состав и структура

Марка БрАЖН10-4-4 расшифровывается как бронза алюминиевая, содержащая железо и никель: 9,0–11,0 % алюминия, 3,5–5,5 % железа, 3,5–5,5 % никеля, остальное — медь. Железо и никель образуют упрочняющие интерметаллидные фазы, повышающие твёрдость и износостойкость. Структура после литья — -фаза с включениями -фазы; после термической обработки и деформации структура становится более однородной, что улучшает обрабатываемость резанием.

Механические и физические свойства

Сортамент и размеры

• Диаметр горячекатаного круга — 10–180 мм, длина — 2–6 м.
• Диаметр прессованного круга — 10–160 мм, длина — 2–5 м.
• Предельные отклонения по диаметру — h11, h12.
• Кривизна прутка — не более 0,5 % длины.
• Поставка в прутках или мерных заготовках.

Области применения

Круг БрАЖН10-4-4 применяется для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа и знакопеременных нагрузок:

• Втулки и подшипники скольжения прокатных станов.
• Венцы червячных колёс редукторов металлургического оборудования.
• Уплотнительные кольца арматуры высокого давления.
• Направляющие втулки пресс-форм и штампов.
• Детали насосов химической и нефтегазовой промышленности.
• Сегменты и накладки узлов трения горно-шахтного оборудования.

Технологические особенности

Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием при твёрдости до 230 HB. Сварка затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин; соединение выполняют пайкой или механическим крепежом. Обработка давлением возможна в горячем состоянии при 750–850 C с последующей закалкой от 950 C и отпуском при 600–650 C для повышения твёрдости.

Вопросы и ответы