Бронзовый круг БрБ2т в Минске

Бронзовый круг БрБ2т — пружинная бериллиевая бронза для ответственных узлов

Бронзовый круг БрБ2т — это горячедеформированный пруток из бериллиевой бронзы, легированной 1,8–2,1 % бериллия и дополнительно упрочнённой титаном. Обозначение «т» указывает на наличие титановой присадки, которая подавляет выделение свободного бериллия по границам зёрен при горячей обработке давлением и повышает технологическую пластичность сплава. Материал поставляется в виде круглых прутков диаметром от 10 до 120 мм, прошедших горячую прокатку или прессование с последующей закалкой.

Ключевое отличие БрБ2т от базовой БрБ2 — способность сохранять высокую пластичность в закалённом состоянии, что позволяет выполнять холодную формовку, гибку и осадку без риска образования трещин. После искусственного старения при 320–340 C сплав приобретает максимальные прочностные характеристики, при этом усадка при термообработке минимальна и стабильна по сечению. Это делает круг БрБ2т предпочтительным выбором для изготовления упругих элементов с жёсткими допусками по геометрии.

Технические характеристики и структура

В закалённом состоянии твёрдость круга БрБ2т составляет 100–120 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием. После старения твёрдость возрастает до 360–420 HB, а предел прочности достигает 1250–1350 МПа. Модуль упругости сплава — 132 ГПа, что на 20–25 % выше, чем у большинства конструкционных бронз, и определяет высокую жёсткость упругих элементов при минимальной массе.

Структура материала после полной термической обработки — твёрдый раствор бериллия в -фазе с равномерно распределёнными интерметаллидными частицами NiBe и TiBe. Такая морфология обеспечивает сочетание высокого сопротивления усталости и релаксационной стойкости при циклических нагрузках. Сплав немагнитен и сохраняет стабильные характеристики в интервале температур от –60 до +150 C.

Применение в промышленности

Бронзовый круг Бр2т востребован в узлах, где требуется сочетание высокой упругости, коррозионной стойкости и искробезопасности. Основные области применения:

• пружины, мембраны и сильфоны для датчиков давления и расходомеров в контрольно-измерительном оборудовании;
• токоведущие пружинные контакты, разъёмы и клеммы в электроаппаратуре и коммутационной технике;
• инструмент для взрывобезопасного исполнения — искробезопасные ключи, отвёртки и монтажные приспособления для нефтегазовой отрасли;
• упругие элементы авиационных приборов, гироскопов и барометрических высотомеров;
• формообразующие детали пресс-форм и литьевых машин, работающих в условиях знакопеременных нагрузок;
• втулки и направляющие скольжения в узлах трения химического оборудования, где исключено применение смазочных материалов.

Материал аттестуется по ГОСТ 15835-70 и поставляется с гарантированным химическим составом. Допуски по диаметру соответствуют классу точности h12 для горячекатаных прутков, что необходимо учитывать при проектировании посадок с натягом. Для ответственных деталей рекомендуется назначать припуск на механическую обработку не менее 1,5 мм на сторону с последующим чистовым точением.

Особенности обработки и термоупрочнения

Закалка круга Бр2т выполняется с нагревом до 780–800 C с выдержкой 15–20 минут и последующим охлаждением в воде. Старение проводится при 320–340 C в течение 2–3 часов. Для достижения максимальной твёрдости допустим двухступенчатый режим: первая ступень при 320 C — 2 часа, вторая при 290 C — 1 час. После старения поверхность деталей может иметь незначительное оксидирование, удаляемое механической обработкой или травлением.

При механической обработке закалённого материала рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с положительным передним углом и обильным охлаждением эмульсией. Скорость резания при точении — 80–120 м/мин, подача — 0,05–0,15 мм/об. Шлифование выполняется кругами на керамической связке зернистостью 25–40. Резьбонарезание и сверление глубоких отверстий требуют применения ступенчатой подачи для отвода стружки.

Вопросы и ответы