Бронзовый круг БрХЦр0.6-05 в Минске

Бронзовый круг БрХЦр0.6-05: характеристики и применение

Бронзовый круг БрХЦр0.6-05 — это профильный прокат из хромоциркониевой бронзы марки БрХЦр0.6-05, изготовленный методом горячей деформации или непрерывного литья с последующей обработкой давлением. Сплав относится к системе Cu–Cr–Zr и сочетает высокую электропроводность с жаропрочностью и стойкостью к разупрочнению при нагреве. Химический состав регламентируется ГОСТ 18175-78: хром — 0.4–0.8 %, цирконий — 0.05–0.15 %, медь — основа. Круг выпускается диаметром от 10 до 180 мм, в твёрдом, полутвёрдом или мягком состоянии, длиной от 1 до 4 м.

Технические параметры и свойства

Ключевое преимущество БрХЦр0.6-05 перед другими медными сплавами — комбинация проводимости и механической прочности, сохраняющейся при рабочих температурах до 400 C. После закалки и старения достигается предел прочности 380–450 МПа при относительном удлинении 12–18 %. Электропроводность составляет 75–85 % IACS, теплопроводность — 320–360 Вт/(мК). Сплав немагнитен, хорошо поддаётся механической обработке, полировке и сварке.

Области применения

Бронзовый круг БрХЦр0.6-05 востребован в узлах, где требуется одновременный отвод тепла и механическая нагрузка. Типовые направления:

• Электроды контактной сварки для линий сборки кузовов автомобилей и производства труб.
• Токоподводящие элементы дуговых и индукционных печей, шины вторичной коммутации.
• Кристаллизаторы установок непрерывного литья заготовок в металлургии.
• Детали пресс-форм для литья под давлением алюминиевых сплавов.
• Коллекторы и контактные кольца электрических машин большой мощности.
• Токосъёмники кранов и электроподвижного состава.

Обработка и эксплуатационные ограничения

Круг БрХЦр0.6-05 обрабатывается точением, фрезерованием и сверлением стандартным твердосплавным инструментом. Упрочняющая термическая обработка включает закалку при 980–1000 C с охлаждением в воде и старение при 450–480 C в течение 3–4 часов. Сварка возможна аргонодуговым способом, однако зона термического влияния требует последующего старения для восстановления свойств. Не рекомендуется эксплуатация при температурах выше 450 C из-за коагуляции частиц хрома и циркония, приводящей к падению прочности. В средах с аммиаком и влажным хлором сплав склонен к коррозионному растрескиванию.

Вопросы и ответы