Бронзовый круг БрО3Ц8С4Н1 в Минске


Бронзовый круг БрО3Ц8С4Н1 — оловянно-цинково-свинцовая бронза с никелем

Бронзовый круг БрО3Ц8С4Н1 — это горячедеформированный или холоднодеформированный пруток круглого сечения из оловянно-цинково-свинцовой бронзы, легированной никелем. Материал относится к группе обрабатываемых давлением бронз и поставляется в виде калиброванных и прессованных кругов диаметром от 10 до 120 мм. Химический состав регламентируется ГОСТ 18175, механические свойства — ГОСТ 1628.

Особенность сплава БрО3Ц8С4Н1 — сочетание умеренной прочности с высокими антифрикционными свойствами. Никель в количестве 0,5–1,5% измельчает зерно и повышает коррозионную стойкость в морской воде и слабоагрессивных средах. Свинец (3,5–4,5%) работает как твердая смазка в паре трения, а цинк (7–9%) удешевляет сплав без существенного снижения механических характеристик.

Технические характеристики прутка БрО3Ц8С4Н1

Предел прочности при растяжении для прессованных кругов составляет 340–440 МПа, относительное удлинение — не менее 15%. Твердость по Бринеллю находится в диапазоне 70–90 НВ. Плотность сплава — 8,8 г/см, температура плавления — около 1020 C. Материал хорошо обрабатывается резанием: стружка ломкая, что обеспечивает высокую производительность на токарных и автоматных операциях.

Круги БрО3Ц8С4Н1 поставляются в следующих состояниях:

  • горячепрессованные (ГОСТ 1628, диаметр 18–120 мм);
  • холоднодеформированные твердые (диаметр 10–40 мм);
  • холоднодеформированные полутвердые (диаметр 10–40 мм);
  • калиброванные по h9, h11, h12 после обточки или шлифования.

Применение бронзового круга БрО3Ц8С4Н1

Основное назначение сплава — изготовление узлов трения, работающих при умеренных скоростях скольжения и удельных нагрузках до 15–20 МПа. Из круга БрО3Ц8С4Н1 производят втулки, вкладыши подшипников скольжения, сепараторы, направляющие втулки, червячные гайки и другие детали, работающие в паре с закаленной сталью.

Благодаря коррозионной стойкости к морской воде материал востребован в судостроении для арматуры и деталей насосов. В пищевом машиностроении бронза применяется для изготовления втулок и вкладышей оборудования, контактирующего с нейтральными средами. В металлургии из БрО3Ц8С4Н1 изготавливают детали прокатных станов и разливочных машин.

Диаметр, ммСостояниеПредел прочности, МПаОтносительное удлинение, %Твердость, НВ
10–18холоднодеформированный твердый4401090
18–40холоднодеформированный полутвердый3901580
40–120горячепрессованный3402070

Особенности выбора и обработки

При выборе круга БрО3Ц8С4Н1 для конкретного узла необходимо учитывать режим работы пары трения. Для высоконагруженных тихоходных подшипников предпочтителен горячепрессованный пруток с более вязкой структурой. Для деталей, работающих при повышенных скоростях скольжения, целесообразно применять холоднодеформированный материал с более высокой твердостью и износостойкостью.

Бронза БрО3Ц8С4Н1 не рекомендуется для работы в окислительных средах и при контакте с аммиаком. Сплав не подвергается упрочняющей термической обработке — повышение механических свойств достигается только пластической деформацией. При механической обработке следует применять охлаждение эмульсией для предотвращения наклепа и обеспечения точности размеров.

Вопросы и ответы

Чем отличается БрО3Ц8С4Н1 от БрО5Ц5С5?

БрО3Ц8С4Н1 содержит меньше олова (2,5–4% против 4–6%) и больше цинка, что снижает стоимость сплава. Никель в составе БрО3Ц8С4Н1 повышает коррозионную стойкость и измельчает структуру, но уступает БрО5Ц5С5 по прочностным характеристикам.

Какие допуски обеспечиваются при поставке калиброванного круга?

Калиброванные круги БрО3Ц8С4Н1 поставляются с допусками h9, h11 или h12. Для ответственных деталей возможна дополнительная обработка шлифованием до h7–h8.

При какой температуре может работать узел трения из БрО3Ц8С4Н1?

Рабочая температура подшипников скольжения из БрО3Ц8С4Н1 ограничена 250 C. При длительном нагреве выше 300 C наблюдается снижение твердости и разупрочнение материала.

Какой инструмент применяется для точения бронзового круга?

Для обработки БрО3Ц8С4Н1 применяются твердосплавные резцы марок ВК6, ВК8 или Т15К6. Скорость резания — 150–300 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Стружка ломкая, что исключает образование наростов на инструменте.