Бронзовый круг БрО4Ц8С5 в Минске


Бронзовый круг БрО4Ц8С5: литейная оловянно-цинково-свинцовая бронза для узлов трения

Бронзовый круг БрО4Ц8С5 — сортовой прокат из литейной оловянно-цинково-свинцовой бронзы, выплавляемой по ГОСТ 613 и поставляемой в виде прутков круглого сечения по ГОСТ 1628. Химический состав марки: олово 3–5 %, цинк 6–9,5 %, свинец 4–6 %, остальное — медь. Сочетание мягкой свинцовой фазы, распределённой в медной матрице, и упрочняющего цинка формирует структуру, работающую в условиях граничного и полужидкостного трения без внешней смазки. Круг применяют как заготовку для изготовления втулок, вкладышей, венцов червячных колёс и упорных шайб методом механической обработки, а не литья по выплавляемым моделям.

Сортамент и состояние поставки

Прутки выпускают диаметром от 10 до 180 мм; для диаметров свыше 100 мм допускается изготовление под заказ. Мерная длина — 1–3 м, немерная — 0,5–2 м. Поставка осуществляется в литом состоянии без термической обработки: ликвация свинца и олова в теле прутка допустима в пределах, регламентированных стандартом. Кривизна прутка на 1 м длины не превышает 6 мм. Твёрдость по Бринеллю — 60–80 HB в зависимости от диаметра и скорости кристаллизации отливки.

  • БрО4Ц8С5 — ГОСТ 613, ГОСТ 1628, поставка в литом состоянии
  • БрО5Ц5С5 — повышенное содержание олова, улучшенная износостойкость
  • БрО6Ц6С3 — компромисс по олову и свинцу для арматуры
  • БрО10Ц2 — без свинца, для работы при повышенных нагрузках
  • БрА9Ж3Л — алюминиевая бронза для тяжёлых условий трения

Технические характеристики

ПараметрЗначениеУсловияМетод контроляЕдиница
Плотность8,8–8,920 CГОСТ 8.024г/см
Предел прочности180–220растяжение, литое состояниеГОСТ 1497МПа
Относительное удлинение6–10растяжениеГОСТ 1497%
Твёрдость60–80литое состояниеГОСТ 9012HB
Коэффициент трения0,08–0,12со смазкой, сталь 45трибометрия—
Теплопроводность55–6020 CГОСТ 7076Вт/(мК)

Области применения

Круг БрО4Ц8С5 востребован в узлах трения, где недопустимо схватывание с контртелом и требуется работа при ограниченной подаче смазки. Типовые позиции:

  • Вкладыши и втулки подшипников скольжения прокатных станов, рольгангов, шпиндельных узлов
  • Венцы червячных передач редукторов грузоподъёмных механизмов и конвейерных приводов
  • Упорные шайбы и подпятники насосного оборудования, работающего на загрязнённых средах
  • Направляющие втулки штампов, пресс-форм и кривошипно-шатунных механизмов
  • Детали арматуры запорной и регулирующей, контактирующие с паром и водой
  • Элементы подшипниковых узлов горно-шахтного и металлургического оборудования

Обработка и эксплуатационные ограничения

Материал обрабатывается резанием без предварительной термообработки: точение, сверление, фрезерование, развёртывание. Свинцовая составляющая улучшает стружкодробление, но требует применения СОЖ с высокими смазывающими свойствами. Сварка круга БрО4Ц8С5 не рекомендуется из-за горячеломкости и склонности к образованию трещин в зоне термического влияния. Рабочая температура узла не должна превышать 200 C: выше этого порога свинец начинает выплавляться, а прочность матрицы резко падает. Предельная нагрузка на вкладыш ограничена пределом прочности 180–220 МПа, поэтому узел проектируют с запасом по удельным давлениям.

Вопросы и ответы

Чем БрО4Ц8С5 отличается от БрО5Ц5С5?

БрО4Ц8С5 содержит меньше олова (3–5 % против 4–6 %) и больше цинка (6–9,5 % против 4–6 %), что снижает стоимость и улучшает обрабатываемость, но незначительно уменьшает износостойкость при высоких удельных нагрузках.

Можно ли использовать круг БрО4Ц8С5 без смазки?

Да, свинцовая фаза обеспечивает работу в режиме граничного трения при умеренных скоростях скольжения и удельных давлениях до 10–12 МПа. При превышении этих значений требуется подача смазки.

Какой диаметр прутка доступен со склада?

Наиболее ходовые позиции — 20–80 мм. Прутки диаметром свыше 100 мм изготавливаются под заказ, поскольку требуют специальной литейной оснастки и увеличенного времени кристаллизации.

Допускается ли термообработка круга БрО4Ц8С5?

Закалка и отпуск для этой марки не применяются: упрочнение достигается только за счёт литейной структуры. Отжиг возможен для снятия внутренних напряжений после черновой обработки при температуре 250–300 C.