Бронзовый круг БрО8Н4Ц2 в Минске

Бронзовый круг БрО8Н4Ц2: состав, свойства и применение

Бронзовый круг БрО8Н4Ц2 — это горячедеформированный или холоднодеформированный пруток из оловянно-цинково-свинцовой бронзы, легированной никелем. Материал относится к группе оловянных бронз с добавлением никеля, который повышает механические характеристики и коррозионную стойкость. Круг БрО8Н4Ц2 производится методом прессования или волочения с последующей термической обработкой, что обеспечивает стабильную структуру и отсутствие внутренних напряжений.

Химический состав сплава регламентируется ГОСТ 18175–78 и включает олово в диапазоне 7,5–9,0 %, никель 3,5–4,5 %, цинк 1,5–3,5 %, свинец до 0,5 %. Никель в данном сочетании формирует мелкодисперсную структуру, повышая предел прочности до 490–590 МПа при относительном удлинении 10–15 %. Твёрдость прутка в состоянии поставки составляет 130–170 HB, что позволяет применять материал в узлах трения с умеренными удельными нагрузками.

Технические характеристики круга БрО8Н4Ц2

Круг БрО8Н4Ц2 поставляется в диапазоне диаметров от 10 до 120 мм. Допуски на размеры соответствуют классу точности h9–h12 в зависимости от способа производства. Предел текучести материала — 245–295 МПа, модуль упругости — 98–105 ГПа. Сплав демонстрирует высокую стойкость к морской воде и слабым растворам кислот, что обусловлено формированием плотной оксидной плёнки на поверхности.

Области применения прутка БрО8Н4Ц2

Бронзовый круг БрО8Н4Ц2 востребован в судостроении и химическом машиностроении благодаря устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Из материала изготавливают:

• втулки и подшипники скольжения для гребных валов и рулевых устройств морских судов;
• седла и направляющие клапанов гидравлических систем высокого давления;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• арматуру для насосов, перекачивающих морскую воду и агрессивные среды;
• детали запорной трубопроводной арматуры для нефтехимических производств.

Материал хорошо обрабатывается резанием, что позволяет получать детали с высокой точностью геометрии — до 6–7 квалитета. Антифрикционные свойства сплава обеспечивают низкий коэффициент трения в паре с закалённой сталью — 0,08–0,12 при смазке, что делает круг БрО8Н4Ц2 предпочтительным выбором для узлов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и ударных воздействий.

Особенности эксплуатации и обработки

Бронза БрО8Н4Ц2 сохраняет работоспособность при температурах от –60 до +250 C. При нагреве выше 300 C наблюдается снижение прочностных характеристик, поэтому материал не применяется в узлах с длительным нагревом. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки рекомендуется низкотемпературный отжиг при 250–300 C с выдержкой 2–3 часа.

Сварка круга БрО8Н4Ц2 выполняется аргонодуговым методом с применением присадочных прутков аналогичного состава. Паяемость материала оценивается как удовлетворительная, что позволяет соединять детали с латунными и стальными элементами в составе сборочных единиц.

Вопросы и ответы