Бронзовый круг БрО8С12 в Минске

Бронзовый круг БрО8С12: характеристики и применение

Бронзовый круг БрО8С12 — это горячекатаный или прессованный пруток круглого сечения из оловянно-свинцовистой бронзы, соответствующей марке БрО8С12 по ГОСТ 613 и ГОСТ 5017. Сплав содержит 7–9 % олова и 11–13 % свинца; остальное — медь. Такое сочетание обеспечивает антифрикционные свойства, высокую теплопроводность и стойкость к схватыванию при трении без смазки. Круг поставляется в виде прутков диаметром от 10 до 180 мм, длиной 1–3 м, в мягком (М), полутвёрдом (ПТ) или твёрдом (Т) состоянии.

Технические характеристики и структура

Структура литого и деформированного сплава БрО8С12 состоит из -твёрдого раствора олова в меди с включениями эвтектики Cu–Pb. Свинец практически нерастворим в меди и распределяется в виде дисперсных глобулей, выполняющих роль твёрдой смазки. Именно поэтому бронзовый круг БрО8С12 применяется в узлах трения, где невозможно организовать подачу масла. Плотность сплава — 8,8 г/см, температура плавления — 880–1000 C, коэффициент линейного расширения — 1810 1/C.

Сортамент и маркировка

Круг БрО8С12 выпускается по ГОСТ 5017-2006 (прутки бронзовые) и ГОСТ 613-79 (круг тянутый). Диаметры нормируются в диапазоне 10–180 мм; предельные отклонения — по h11 или h12. Кривизна прутка не должна превышать 0,5 % длины. Твёрдость и механические свойства зависят от состояния поставки:

• мягкий (М) — после отжига, HB 60–70, максимальная пластичность;
• полутвёрдый (ПТ) — после нагартовки, HB 70–80;
• твёрдый (Т) — после холодной деформации, HB 80–95;
• литой — без деформации, для последующей механической обработки.

Области применения

Бронзовый круг БрО8С12 востребован в узлах трения металлургического, горно-шахтного и энергетического оборудования. Из него изготавливают вкладыши подшипников скольжения, втулки, шайбы, сепараторы, червячные колёса, работающие при скоростях скольжения до 3 м/с и нагрузках до 20 МПа. Сплав применяется в арматуростроении для седел и золотников, в прокатных станах для подшипников рольгангов, в судостроении для дейдвудных подшипников.

• подшипники скольжения прокатных клетей и рольгангов;
• втулки шарниров экскаваторов и буровых установок;
• седла и золотники запорной арматуры высокого давления;
• червячные передачи редукторов подъёмных механизмов;
• направляющие втулки пресс-форм и штампов.

Технологичность обработки

Круг БрО8С12 хорошо обрабатывается резанием — свинец дробит стружку и снижает силы резания. Рекомендуемые режимы: скорость резания 80–150 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об, глубина 1–3 мм. Сплав сваривается газовой сваркой с предварительным подогревом до 300–400 C; пайка возможна мягкими и твёрдыми припоями. Обработка давлением — горячая (700–800 C), холодная деформация ограничена из-за склонности к растрескиванию.

Вопросы и ответы