Бронзовый круг БРОФ в Минске

Бронзовый круг БрОФ — оловянно-фосфористая бронза для ответственных узлов трения

Бронзовый круг БрОФ — это горячедеформированный или холоднодеформированный пруток круглого сечения из оловянно-фосфористой бронзы, легированной фосфором в качестве раскислителя и упрочняющей добавки. Материал относится к группе оловянных бронз с повышенной износостойкостью и стабильными антифрикционными характеристиками. В отличие от безоловянных аналогов, БрОФ сохраняет низкий коэффициент трения в паре со сталью при граничной смазке и демонстрирует высокую стойкость к задирам в условиях знакопеременных нагрузок.

Круг БрОФ поставляется в виде мерных и немерных прутков диаметром от 10 до 120 мм. Механические свойства зависят от способа производства: горячекатаные прутки имеют предел прочности 280–320 МПа, холоднотянутые — до 400 МПа после нагартовки. Твёрдость по Бринеллю составляет 70–90 HB для отожжённого состояния и 110–130 HB для нагартованного. Плотность сплава — 8,8 г/см, температура солидуса — 1030 C.

Химический состав и структура

Согласно ГОСТ 5017-2006, бронза БрОФ содержит олово в диапазоне 6,0–8,0 % и фосфор 0,1–0,4 %. Олово обеспечивает твёрдость и износостойкость, фосфор образует эвтектоидную составляющую CuP, которая повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура сплава — -твёрдый раствор олова в меди с включениями эвтектоида ( + CuP), равномерно распределёнными по объёму.

Содержание примесей ограничено: свинец — не более 0,05 %, железо — 0,02 %, сурьма и висмут — следовые количества. Ограничение свинца критично для применения в пищевом и медицинском оборудовании, где контакт с продуктами регламентирован санитарными нормами.

Механические и эксплуатационные характеристики

Ключевое преимущество круга БрОФ — сочетание высокой усталостной прочности и стабильного коэффициента трения (0,008–0,012 в паре с закалённой сталью при смазке). Сплав не склонен к схватыванию с контртелом, что исключает задиры при пусковых режимах и кратковременном нарушении смазочного слоя.

Коррозионная стойкость БрОФ в морской воде и слабоагрессивных средах выше, чем у латуней и алюминиевых бронз, благодаря плотной оксидной плёнке SnO. Материал устойчив к атмосферной коррозии, пресной и морской воде, органическим кислотам при умеренных концентрациях.

Применение в промышленности

Бронзовый круг БрОФ востребован в узлах, где требуется сочетание антифрикционных свойств с коррозионной стойкостью и способностью работать при ударных нагрузках. Основные области применения:

• втулки и вкладыши подшипников скольжения для прокатных станов, кранового оборудования и тяжёлых редукторов;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков с повышенными требованиями к точности позиционирования;
• седла и направляющие клапанов гидрораспределителей, работающих при давлении до 25 МПа;
• детали арматуры для морского водопровода и насосного оборудования, контактирующие с забортной водой;
• токопроводящие пружинящие контакты и токосъёмники в электротехнических аппаратах;
• запорные элементы шаровых кранов и вентилей для пищевых и фармацевтических производств.

В судостроении круг БрОФ применяется для изготовления дейдвудных втулок и подшипников гребных валов, где материал работает в условиях абразивного износа и ограниченной смазки. В химическом машиностроении из прутка изготавливают сёдла клапанов и уплотнительные кольца арматуры, контактирующей с разбавленными растворами кислот и щелочей при температуре до 200 C.

Обрабатываемость и технологические особенности

БрОФ хорошо обрабатывается резанием: стружка ломкая, поверхность получается чистой без наростов. Рекомендуемые режимы точения — скорость 150–300 м/мин твердосплавным инструментом, подача 0,1–0,3 мм/об. Сплав допускает пайку твёрдыми и мягкими припоями, а также сварку в среде аргона при изготовлении неответственных конструкций. Горячая деформация выполняется в интервале 750–850 C, после чего требуется нормализация для снятия внутренних напряжений.

При заказе круга БрОФ необходимо указывать диаметр, состояние поставки (мягкое, полутвёрдое, твёрдое) и группу точности. Для деталей, работающих при высоких окружных скоростях, рекомендуется выбирать холоднотянутый пруток с твёрдым состоянием, обеспечивающий минимальный износ в паре с азотированной или закалённой сталью.

Вопросы и ответы