Бронзовый круг БрОФ4-0.25 в Минске

Бронзовый круг БрОФ4-0.25 — оловянно-фосфористая бронза для ответственных узлов трения

Бронзовый круг БрОФ4-0.25 — это горячедеформированный или холоднодеформированный пруток круглого сечения из оловянно-фосфористой бронзы, легированной оловом в количестве 3,5–4,5 % и фосфором в пределах 0,2–0,4 %. Материал относится к группе оловянных бронз, упрочняемых фосфором, и поставляется в виде мерных или немерных прутков диаметром от 10 до 120 мм. Круг БрОФ4-0.25 сочетает высокую упругость, коррозионную стойкость в морской воде и стабильный коэффициент трения в паре со сталью, что определяет его применение в узлах, работающих при знакопеременных нагрузках и ограниченной смазке.

Химический состав и структура

Основу сплава составляет медь (Cu — остальное), олово (Sn — 3,5–4,5 %), фосфор (P — 0,2–0,4 %). Фосфор вводится в расплав в виде фосфористой меди CuP10 и выполняет двойную функцию: раскисляет медь при плавке и образует эвтектоидную составляющую CuP, повышающую износостойкость и упругие свойства. Содержание примесей (свинец, цинк, железо, никель, сурьма, висмут) регламентируется ГОСТ 18175-78 и не превышает 0,5 % суммарно. Микроструктура деформированного круга — однофазный твёрдый раствор олова в меди с включениями эвтектоида ( + CuP), распределёнными вдоль направления прокатки.

Механические характеристики

Круг БрОФ4-0.25 в состоянии поставки (ГОСТ 10025-78) демонстрирует следующие показатели: предел прочности при растяжении — 340–420 МПа, предел текучести — 180–220 МПа, относительное удлинение — 12–20 %, твёрдость по Бринеллю — 80–110 HB. Модуль упругости составляет 95–100 ГПа, что на 15–20 % ниже, чем у алюминиевых бронз, однако упругий гистерезис и сопротивление усталости при изгибе у БрОФ4-0.25 выше. Материал сохраняет пластичность при температурах до 200 C, а при криогенных температурах до –180 C не склонен к хладноломкости.

Технологические свойства

БрОФ4-0.25 хорошо обрабатывается резанием: стружка ломается, чистота поверхности достигает Ra 1,6–3,2 мкм. Материал пригоден для пайки твёрдыми и мягкими припоями, сварки аргонодуговой в среде защитного газа. Давление при горячей деформации — 700–850 C, температура рекристаллизационного отжига — 550–650 C. Прутки диаметром до 40 мм поставляются в холоднотянутом состоянии (нагартованные), что повышает предел текучести до 280–320 МПа, но снижает относительное удлинение до 6–10 %. Для узлов, работающих на изгиб, рекомендуется применять круг в отожжённом состоянии.

Применение в промышленности

Круг БрОФ4-0.25 используется для изготовления деталей, где требуется сочетание упругости, коррозионной стойкости и низкого коэффициента трения:

• пружины, мембраны, сильфоны и токоведущие пружинные контакты в электроаппаратуре;
• втулки, вкладыши и направляющие скольжения в судовых механизмах и насосном оборудовании;
• шестерни, червячные пары и распределительные шайбы в редукторах общего назначения;
• детали арматуры для морской воды: седла клапанов, штоки, гайки ходовых винтов;
• антифрикционные кольца в подшипниках качения и узлах трения химического оборудования;
• электроды-инструменты при электроэрозионной обработке.

Сортамент и условия поставки

Прутки круглого сечения из БрОФ4-0.25 выпускаются диаметром 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм. Длина прутков — 1–4 м, немерная кратность допускается по согласованию. Кривизна на 1 м длины не превышает 5 мм для диаметров до 40 мм и 8 мм для больших сечений. Овальность — в пределах допуска на диаметр (h11 или h12).

Коррозионная стойкость и эксплуатационные ограничения

БрОФ4-0.25 устойчива в атмосферных условиях, пресной и морской воде, в растворах органических кислот и щелочей низкой концентрации. Скорость коррозии в морской воде не превышает 0,02 мм/год. Материал не рекомендуется применять в средах с аммиаком, цианидами и окисляющими кислотами (азотная, хромовая) выше концентрации 10 %. В паре с закалённой сталью коэффициент трения при граничной смазке составляет 0,08–0,12, без смазки — 0,18–0,25. Допустимая удельная нагрузка в узлах трения — до 15 МПа при скорости скольжения до 3 м/с.

Вопросы и ответы