Бронзовый круг ГОСТ 15835-70 в Минске


Бронзовый круг ГОСТ 15835-70: сортамент, марки и технические характеристики

Бронзовый круг по ГОСТ 15835-70 — это горячекатаный или прессованный сортовой прокат круглого сечения из оловянных и безоловянных бронз, поставляемый в прутках мерной, кратной или немерной длины. Стандарт регламентирует диаметр от 5 до 180 мм, предельные отклонения, кривизну и состояние поверхности. Прокат применяют в узлах трения, электротехнике и химическом аппаратостроении, где требуется сочетание антифрикционных свойств и коррозионной стойкости.

Сортамент и предельные отклонения

Диаметр круга нормируется в диапазоне 5–180 мм. Для горячекатаного проката отклонения по диаметру достигают +0,8/1,0 мм при диаметре свыше 100 мм, для прессованного — жёстче, вплоть до 0,4 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 6 мм для тянутых прутков. Длина прутков — от 1 до 4 м в зависимости от способа изготовления.

Диаметр, ммСпособ изготовленияПредельное отклонение, ммМарка бронзыТиповое применение
10тянутый0,15БрАЖ9-4втулки, подшипники скольжения
30прессованный0,4БрОЦС5-5-5арматура, венцы червячных колёс
60горячекатаный+0,6/0,8БрАЖМц10-3-1,5направляющие втулки пресс-форм
120горячекатаный+0,8/1,0БрОФ6,5-0,15токосъёмные элементы, сетки

Марки бронз и механические свойства

ГОСТ 15835-70 охватывает прокат из бронз, выплавляемых по ГОСТ 18175 и ГОСТ 5017. Наиболее востребованы следующие марки:

  • БрАЖ9-4 — алюминиево-железистая бронза, предел прочности 550–650 МПа, твёрдость 100–130 HB, применяется в подшипниках скольжения прокатных станов.
  • БрАЖМц10-3-1,5 — алюминиево-железо-марганцевая, в до 700 МПа, устойчива к ударным нагрузкам в узлах экскаваторов и дробилок.
  • БрОЦС5-5-5 — оловянно-цинково-свинцовистая, обладает высокими антифрикционными свойствами, используется в червячных передачах и арматуре трубопроводов.
  • БрОФ6,5-0,15 — оловянно-фосфористая, отличается упругостью и электропроводностью, идёт на токопроводящие пружины и контакты.
  • БрАМц9-2 — алюминиево-марганцевая, коррозионностойкая в морской воде, применяется в судовой арматуре и теплообменниках.

Технические требования и условия эксплуатации

Поверхность круга не должна иметь трещин, расслоений и закатов глубиной более половины предельного отклонения. Допускаются следы технологической смазки и местные зачистки. Механические свойства нормируются после отжига или без термообработки в зависимости от марки. Прокат из БрАЖ9-4 в отожжённом состоянии имеет относительное удлинение не менее 12 %, твёрдость — 100–130 HB.

Бронзовый круг ГОСТ 15835-70 эксплуатируется при температурах от –60 C до +250 C в зависимости от марки. Оловянные бронзы сохраняют работоспособность в парах трения при давлении до 20 МПа и скорости скольжения до 3 м/с. Алюминиевые бронзы выдерживают более высокие нагрузки, но требуют смазки. Прокат применяется в узлах металлургического оборудования, буровых установок, химических реакторов и судовых систем.

Применение в отраслях

  • Тяжёлое машиностроение — вкладыши подшипников, венцы, гайки ходовых винтов.
  • Электротехника — коллекторные пластины, токосъёмники, контактные зажимы.
  • Химическое аппаратостроение — детали насосов, запорная арматура, работающая в агрессивных средах.
  • Судостроение — дейдвудные втулки, арматура забортной воды, крепёж.
  • Металлургия — детали кристаллизаторов, направляющие ролики МНЛЗ.

Вопросы и ответы

Какой диаметр бронзового круга регламентирует ГОСТ 15835-70?

Стандарт распространяется на круглый прокат диаметром от 5 до 180 мм, изготовляемый горячей прокаткой, прессованием или волочением.

Из каких марок бронз выпускается прокат по ГОСТ 15835-70?

Прокат изготовляют из оловянных и безоловянных бронз по ГОСТ 18175 и ГОСТ 5017, в том числе БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрОЦС5-5-5, БрОФ6,5-0,15, БрАМц9-2.

Какие предельные отклонения по диаметру допускаются для горячекатаного круга?

Для горячекатаного проката диаметром свыше 100 мм отклонения составляют +0,8/1,0 мм; для прессованного — до 0,4 мм в зависимости от типоразмера.

При каких температурах эксплуатируется бронзовый круг?

Рабочий диапазон зависит от марки: оловянные бронзы — от –60 C до +200 C, алюминиевые — до +250 C при сохранении механических свойств.