Бронзовый круг ГОСТ 24301-93: сортамент, марки и применение
Бронзовый круг ГОСТ 24301-93 — горячекатаный или прессованный сортовой прокат круглого сечения из оловянных и безоловянных бронз, поставляемый в прутках мерной, немерной и кратной длины. Стандарт нормирует диаметр 5–180 мм, предельные отклонения, кривизну, косина реза и качество поверхности. Прокат выпускают в мягком (М), полутвёрдом (ПТ) и твёрдом (Т) состояниях; механические свойства зависят от марки и термообработки.
Сортамент и точность прокатки
Диаметр прутков регламентирован рядом: 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 мм. Точность изготовления — повышенная и нормальная; для холоднотянутых прутков отклонения жёстче, чем для горячекатаных. Кривизна на 1 м длины не превышает значений, установленных стандартом для соответствующего диаметра и способа производства.
| Марка бронзы | Диаметр, мм | Состояние | в, МПа | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| БрАЖ9-4 | 20–100 | Т | 550 | втулки, вкладыши подшипников |
| БрАЖМц10-3-1,5 | 30–120 | ПТ | 600 | зубчатые колёса, червячные пары |
| БрОЦС5-5-5 | 10–80 | М | 200 | арматура, антифрикционные детали |
| БрОФ6,5-0,15 | 8–60 | Т | 450 | токопроводящие пружины, сетки |
| БрКМц3-1 | 12–90 | ПТ | 400 | детали химической аппаратуры |
Марки и химический состав
ГОСТ 24301-93 распространяется на прокат из бронз по ГОСТ 18175 и ГОСТ 5017. Оловянные бронзы (БрОЦС, БрОФ, БрОС) обладают высокой антифрикционностью и коррозионной стойкостью в морской воде; безоловянные (БрАЖ, БрАЖМц, БрКМц, БрАМц) — повышенной жаропрочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Содержание легирующих элементов и примесей контролируют по марке; наличие вредных примесей (свинец, висмут, сурьма) ограничено.
- БрАЖ9-4 — алюминиево-железистая, антифрикционная, для втулок и седел клапанов
- БрАЖМц10-3-1,5 — алюминиево-железо-марганцовистая, для червячных колёс и венцов
- БрОЦС5-5-5 — оловянно-цинково-свинцовистая, для арматуры и подшипников скольжения
- БрОФ6,5-0,15 — оловянно-фосфористая, для пружин и токопроводящих элементов
- БрКМц3-1 — кремний-марганцовистая, для теплообменников и аппаратуры
- БрАМц9-2 — алюминиево-марганцовистая, для высоконагруженных деталей
Технические требования и контроль
Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, закатов и посторонних включений; допускаются отдельные зачистки и местные дефекты в пределах норм стандарта. Торцы обрезают под прямым углом, заусенцы удаляют. Механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, твёрдость) определяют на образцах, вырезанных из прутков, в соответствии с требованиями к марке и состоянию поставки. Прокат маркируют, сопровождают сертификатом качества с указанием марки, диаметра, состояния, номера плавки и результатов испытаний.
Применение в промышленности
Бронзовый круг ГОСТ 24301-93 используют как заготовку для механической обработки: точения, фрезерования, сверления. Из него изготавливают втулки скольжения, вкладыши, седла и направляющие клапанов, червячные и зубчатые колёса, детали насосов, арматуры, редукторов, узлов металлургического и прокатного оборудования. В судостроении и нефтегазовой отрасли прутки применяют для деталей, контактирующих с морской водой и агрессивными средами. В электротехнике — для токопроводящих элементов и контактных зажимов.
Вопросы и ответы
Какой диаметр бронзового круга регламентирует ГОСТ 24301-93?
Стандарт охватывает прутки диаметром от 5 до 180 мм с регламентированными предельными отклонениями и кривизной.
Из каких марок бронз выпускают круг по ГОСТ 24301-93?
Прокат изготавливают из оловянных и безоловянных бронз по ГОСТ 18175 и ГОСТ 5017: БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрОЦС5-5-5, БрОФ6,5-0,15, БрКМц3-1 и других.
В каких состояниях поставляют бронзовые прутки?
Прутки поставляют в мягком (М), полутвёрдом (ПТ) и твёрдом (Т) состояниях; состояние определяет прочность и пластичность проката.
Чем подтверждается качество бронзового круга?
Сертификатом качества с указанием марки, диаметра, состояния поставки, номера плавки и результатов механических испытаний.
